浅析高粘度泵的发展现状

一、高粘度泵的安装及试运行
　　高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础。法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度°安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害转子泵的零件。若用带轮，链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到转子泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯。减少弯头，去除不   的阀门。尽可能地降低高粘度泵的安装高度，缩短管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。高粘度泵在开始运转前，往泵的壳体内灌满待输送的液体，便于   启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动转子泵。转子泵的旋转方向要与进。出油口相符，高粘度泵若是   次运行，或长期闲置后再使用，   好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右，如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
　　二、高粘度泵在的发展如何
　　1、   高粘度泵现状
　　   对高粘度泵进行了大量的研究工作。   、瑞士、德国以及日本等   都先后出了各自的系列产品，特种齿形高粘度齿轮泵以   内啮合齿轮泵和日本的外啮合齿轮泵较。高参数的聚合物输送用齿轮泵则以   和瑞士的公司不带同步齿轮的产品居      水平，前者采用的是整体型无空刀槽人字齿轮，后者采用的是单斜齿。   公司的产品排量可达5600m1/r，工作温度可达238℃，出口压力可达4.2MPa。值得一提的是，   根据理论分析及大量的试验，对设备在各种不同工况下的运行性能进行了系统的研究，为高粘度泵的设计及选型提供了的依据。目前，在我国销售的高粘度齿轮泵主要为瑞士，日本德国等公司所生产。
　　2、国内高粘度泵现状
　　许来，国内的专家、学者侧重于液压齿轮泵的研究，对其做了大量的研究工作，而对高粘度齿轮泵的研究却显得不够，这造成了目前石化、纺织等行业关键设备上的高粘度齿轮泵很大程度依赖   的严重局面。但这已经引起了国内有关专家、学者的重视。这些专家、学者己对高粘度泵展开各项研究并已取得了   的研究成果。为了配合、高粘度齿轮泵的，根据高粘度泵的工作条件、应用场合和加工条件，构建了一个多目标的优化设计数学模型，并采用约束变尺寸法进行优化计算。计算结果表明，采用此种优化设计数学模型的优化结果与高粘度齿轮泵的实际参数基本吻合。分析了高粘度齿轮泵的结构特点，总结了高粘度齿轮泵齿轮的几何尺寸计算方法以及高粘度齿轮泵的关键制造技术。分析了高粘度外啮合齿轮泵的结构及特性，找出了一种的性能分析理论，从而为研究、、设计、制造高粘度泵提供了参考。分析了目前我国石化行业用于输送高粘度液体的      高粘度泵的结构和性能特点，从多个方面指出了高粘度泵的发展方向，为研究适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵，提高现有高粘度泵的性能和寿命提供了参考。
　　在对高粘度泵进行性能试验的基础上，建立了计算内啮合高粘度齿轮泵的   转速、功率、效率等的经验公式，为高粘度泵的设计制造提供了   的参考依据。对高粘度泵的故障类型、故障成因以及对故障的预防对策进行了深入的理论分析及探讨，为高粘度齿轮泵的性能、使用寿命与经济效益提供了参考。此外，针对现有高粘度齿轮泵结构单一、径向力不平衡、轴承受力大造成磨损严重、流量及压力脉动大等问题，综合行星传动及齿轮泵原理，提出了将外啮合与内啮合两种结构相结合，构成高粘度泵的设想，并且提出了此种齿轮泵理论排量的计算公式。研究表明这种齿轮泵的高低压腔对称，泵齿轮与轴受力平衡，具有内泄漏小、轴承及泵的寿命长、输出排量成倍增加等优点，其产业化前景良好。提出了全齿廓啮合齿轮泵，大幅提高了啮合副的密封性能，避免了齿轮接触时齿间封闭空间的形成，达到自清根的目的，从而满足高粘度泵输送高粘度聚合物的需要。提出了聚合物输送用高参数齿轮泵的设计程序，关键参数的设计计算方法，以及结构设计的关键技术。
　　此种高粘度泵的特点是：输送介质粘度高，粘度范围大；正常工作时，泵齿轮齿面不接触，传动是通过同步齿轮啮合来实现的；泵齿轮为齿形，模数大、齿数少、螺旋角大，呈“人字”形布置，设计研制难度大。该泵属于大型齿轮泵，采用机械密封，密封性好，单转排量大。该高粘度泵研制的难点是齿形设计难度大，其齿形设计既要解决少齿数齿轮的干涉问题，又要高粘度泵的单转排量尽可能大；其次，刀具设计制造及泵齿轮制造难度大，对于大模数、少齿数、大螺旋角泵齿轮的刀具不易设计和制造出来，对加工机床有要求，并要求采用合理的加工工艺，其泵壳体上下孔位同轴度及平行度要求高，因此键孔加工难度相当大，另外齿轮泵装配调整也是难点之一。
　　三、高粘度泵的噪声问题
　　在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的高粘度泵是诱发系统噪声的主要来源。
　　合理确定高粘度泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在高粘度泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度泵噪声的手段。