常见齿轮泵的特色及其运行的过程

一、齿轮泵压力上不去的原因及泄漏原因
　　齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大，齿轮泵在运作中内泄增大，真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面：1、齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法：   换齿轮。2、齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法：   换止推板。3、齿轮泵轴套磨损严重。解决方法：   换轴套。4、齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法：   换齿轮。
　　齿轮泵失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：1、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度、粗糙度未达到要求、或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。2、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形、预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
　　二、齿轮泵停止运转后的要求、
　　1、输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质的齿轮泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。3、低温泵停车时，当无要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
　　三、齿轮泵的特色及运行过程
　　齿轮泵运行时，自动轮随电念头一同扭转并带动从动轮跟着扭转。当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，因为两个齿轮的轮齿不时啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转，泵就能持续不断地吸入和排出液体。泵体上装有平安阀，当排出压力规则压力时，保送液体可以主动顶开平安阀，使高压液体返回吸入管。
　　内啮合齿轮泵它由一对互相啮合的内齿轮及它们中心的新月形件、泵壳等组成。新月形件的效果是将吸入室和排出室离隔。当自动齿轮扭转时，在齿轮脱开啮合的当地构成部分真空，液体被吸A泵内充溢吸入室各齿间，然后沿新月形件的表里两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的当地，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
　　齿轮泵除具有自吸才能、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸阀和排出阀，具有构造简略，流量平均、任务牢靠等特征，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来保送无侵蚀性、无固体颗粒并且具有光滑才能的各类油类，温度普通不70℃，例如光滑油、食用植物油等。普通流量局限为0.045～30ms/h，压力局限为0.7—20MPa，任务转速为1200—4000r/min。
　　齿轮泵运行的具体过程：1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。4、检查系统中的   阀是否在调定的许可压力范围。5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。8、将溢流阀的压力调整至液压系统的   保护压力运行范围。9、点动电动机，看齿轮泵的转动，声音等是否正常。
　　四、齿轮泵压力下降的解决方法
　　齿轮泵的压力   终是要用扬程来体现，理论上只要齿轮泵的零件强度和驱动设备能量足够，输液就可达到任意高度。但是，由于齿轮和泵体之间具有   的间隙，所以扬程提高到   程度时，就会产生液体倒流现象，扬程就降低了，也就是压力降了。因此产生没有压力的原因，凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。检查一下溢流阀，刚起动时油温低，粘度大，压力高，随着温度升高，粘度降低，压力也随之下降，将溢流阀调节一下，问题就有可能解决了。溢流阀如果设定值不当，达到   压力就泄压了，从而让用户以为是压力达不到，实际上是溢流阀设定值不当。用户在选型的时候，如果对压力有要求，定货时   向生产厂家提出你所要求的压力值，厂家可以将溢流阀的泄压值调到你所需要的程度。