高粘度泵管道工艺输送和储存油脂

　　高粘度泵油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统、独立管道系统等形式。
　　单管系统的特征是同一油罐组的两个或两个以上油罐共用1根管道。其特点是所需管道少，建设费用省，但油罐组只有1根进出油管，不能同时进行收发油操作，油罐之间也不能互相输转。若油罐组有几个油品，输送不同油品时需对输油管道进行仔细清扫，以避免混油。这种工艺一般用在品种单一、收发业务量较少、通常不需要中转作业的油库。
　　高粘度油泵独立管道系统的特征是罐区每个油罐单独设置1根输油管道。其特点是布置清晰、专管、输油完毕管道无需排空清扫、检修时也不影响其他油罐作业等。但材料消耗量大，泵房管组也相应增加。这种管道工艺在油库有较多应用，特别适用于油品较多、管道不能混入其他油品及不需要经常倒罐的油库。
　　高粘度泵双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。高粘度齿轮泵双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干管，分别用于收油作业和发油作业。同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和发油，并与相应进出油主干管相连。典型的双管系统工艺流程如图3所示。其   大特点是同组油罐间可以互相输转，也可同时进行收发作业，故油库多用。双管系统在输转作业时，由于同时占用两根管道，不能再进行收发作业。因此，对作业量较大，同组油罐大于两个的油库常采用三管系统。这样即可以库区油品的输转，又可以同时进行收油(或发油)作业。同样，也可实现两路收油一路发油或两路发油一路收油的作业。
　　如国内某植物油储备库(以中转储存棕搁油为主)，有多个1000t的储油罐，采用单管单罐工艺，每个油罐配置1根DN150~的输油管线进行收、发油作业，每个油罐的作业独立且不影响其他油罐同时作业，操作简单，不容易误操作，管道清扫要求低且工艺也较简单，但管道数量太多，占地面积大。
　　再如国内某大型植物油储备库，有多个10000、5000、3000和1000的油罐，采用多管多罐工艺，即每个油罐的两根进出油管与4根DN250~的主输油管相连(其中2根主干输油管带保温，可输送高熔点油脂如棕搁油)。其特点是工艺作业种类多，可灵活地实现4路收油、或4路发油、或2路收油2路发油、或3路收油1路发油、或1路收油3路发油、油罐间输转倒罐等多种作业，高粘度齿轮油泵输油管道，投资节省，但需要配置完善的输油管道清扫装置。