高粘度油泵输油管道及其清理

　　一般的高粘度油泵输油管道采用无缝钢管，但在油罐进出油短管处通常采用一段金属软管，以油罐基础沉降变化对输油管道的影响。在装卸油码头及汽车收发油等场所也采用非金属耐油橡胶管。
　　高粘度油泵输油管道可按0.002~0.004坡度向泵房方向顺坡敷设，以便于收发油作业结束后管道内的油脂能向油泵房排净。输油操作完毕后应对输油管道进行吹扫，   管内残油和管壁黏附油脂，避免不同油品的混合。
　　高粘度油泵输油管道清扫常用压缩空气清管、通球清管两种方式。压缩空气清管工艺和设施简单，但吹扫不   ，尤其对输送棕搁油的高粘度齿轮泵管道清扫后仍有残留油脂黏附于管壁。通球清管装置由发球筒、收球筒、皮碗清管器(通球)、通球指示器组成。为了随时监测通球在输油管道中的位置，可以配置移动的电子定位接收器。发球筒和收球筒分别安装在输油管线两端用于发射及接收清管器。皮碗清管器是由钢制骨架、无线电发射机及2~4只皮碗组成。发射机与清管器相连，工作时连续发出高稳定度的低频脉冲信号，信号的发射距离大于20m。电子定位接收机与清管器中无线电发射机构成清管器的电子定位系统，接收发射机所发出的低频脉冲信号，达到清管器一旦在管线中卡堵时可准确寻找、   定位的目的。其定位精度±01m，探测6~8m，接收半径10m。通球指示仪在清管器通过监控点时能及时发出一个准确的声光报警信号，提示清管器已正常通过。
　　通球清管的工作原理是，在欲作业的管道中，按作业的要求置入相应系列的清管器，清管器皮碗的外沿与管道内壁弹性密封，用管输介质产生的压差(如压缩空气)为动力，推动清管器沿管道运行，依靠清管器自身或其所带机具产生的刮削、冲刷作用来   高粘度齿轮油泵管道内的液体或沉积物。其适用条件：弯头曲率半径R≥1.5D(管线公称直径≥150mm)，R≥2.5D(管线公称直径≤100mm)；管道变形量D≥1/5，介质温度-40℃≤T≤90℃；等径三通应设挡球蓖，管路上较少附件或变径，主干线应采用全通阀门，能承压的金属及非金属管线，弹性补偿元件应有导流套。
　　通球清管技术具有清理效果好、使用方便、管内壁无损伤，可进行长输管线清扫、不停产清管、提高管道输送效率等优点，是输油管道清理的一项技术，对现代大型化油库的运行管理有重要意义。
　　输油管道及油罐的伴热和保温
　　对于高熔点油脂如棕搁油的输送和储存，需要进行伴热和保温，以防止油脂在不锈钢高粘度泵输油管道和油罐中凝固。在寒冷地区，为避免冬季温度降低时油脂凝固，对低熔点油脂的输送和储存也应考虑伴热和保温。