导热油泵的运行过程与常见故障

一、购买导热油泵时应从哪几方面来选择
　　导热油泵依据什么来选型的，应从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
　　1、操作条件的内容很多，如液体的操作和蒸汽力、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
　　2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
　　3、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧   低液面，排出侧   高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
　　4、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计中能算出泵正常、   小、   大三种流量。选择泵时，以   大流量为依据，兼顾正常流量，在没有   大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为   大流量。
　　5、液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适泵的类型。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
　　二、导热油泵运行的全部过程
　　1、开机预备
　　（1）整理现场，拧开轴承座螺丝，参加导热油作光滑油。（2）查看电机转向是否与泵旋转方向共同。（3）用手搬动联轴器泵应滚动灵敏。（4）开车前运用所运送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应封闭。（5）所运送的导热油在开车前要均匀加热，预热是使用被运送的导热油不断经过泵体进行的。（6）预热规范：泵壳温度不得低于   油温40℃，预热速度为50度/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热结束应拧紧。（7）开车前应查看根底及螺栓有无松动，密封是否正常。
　　2、开机
　　（1）全部查看各项预备作业是否现已完善。（2）翻开各种外表的开关。（3）接通电源，当导热油泵到达正常转速，且外表显示出相当压力后，逐步翻开输出管路上的闸阀，并调理到需求工况。在输出管路上的闸阀封闭的状况下，泵连续作业不能3分钟。（4）导热油泵初始运转时期，把生产流程中的设备慢慢加热到100℃-130℃，而且保持在该温度下持续运转，脱水脱气到导热油中的水份   蒸腾，才把设备加热到操作温度。（5）在初度运转3-4小时，把设备加热到操作温度以后关掉泵，查看泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴误差应控制在答应范围内，泵轴用手滚动应简便灵敏和无振荡旋转，如达不到上述需求，应从头进行调整。（6）开机过程中，要不时留意电动机的功率读数及振荡状况，振荡值不0.6毫米，如有反常应停车查看。（7）每个球轴承在运转3000小时以后，有   拆下用柴油清洁洁净后，查看是否损坏，如有损坏，有   换新的轴承。（8）靠叶轮侧的球轴承装置时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮装置，开车前写入导热油光滑。（9）靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温光滑脂，该轴承从头装置时，有防尘盖的一侧相同要朝向叶轮侧装置，装置时充填光滑脂。（10）在轴承运转48小时后，要用光滑脂枪向轴承盖上的压注油杯写入弥补光滑脂。（11）不许用输入管上的闸阀调理流量，防止发生气蚀。（12）经常查看地脚螺栓的松动状况，泵壳温度与   温度是否共同出口压力表的动摇状况和泵的振荡状况。（13）留意泵运转有无杂音，如发现反常状况时，应及时处理。
　　3、停机
　　（1）堵截电源。（2）将泵内液体放空，清洁且应定时把叶轮旋转180°以防止轴变形，直至泵体   冷却停止。
　　三、导热油泵常见问题有哪些
　　1、导热油泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则导热油泵在工作时容易吸入空气。同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。
　　2、吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气。另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
　　3、导热油泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能泵吸油腔有   的真空度造成吸油不足而吸入空气。此时应调整导热油泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。
　　4、对导热油泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可   换新油封予以解决。
　　排除导热油泵故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按“8”字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5cm，并需要其平面与孔的垂直度要求。对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。