高粘度泵在石油化工行业的使用与安装运行

一、高粘度泵的特点
　　1、高粘度泵有的自吸性能。2、高粘度泵输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。3、高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。4、高粘度泵特别适用高粘稠度介质的输送。5、高粘度泵内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。6、高粘度泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
　　二、高粘度泵的安装与使用前的试运行
　　高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础。法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1°，安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害转子泵的零件。若用带轮，链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到转子泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯。减少弯头，去除不   的阀门。尽可能地降低高粘度泵的安装高度，缩短管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。高粘度泵在开始运转前，往泵的壳体内灌满待输送的液体，便于   启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动转子泵。转子泵的旋转方向要与进。出油口相符，高粘度泵若是   次运行，或长期闲置后再使用，   好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右，如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
　　三、高粘度泵在石油化工行业普遍的使用
　　在石油化学工业中高粘度泵可用来输送下列各方面的高粘度液体。在石油化工方面，高粘度泵可以用作高粘度液体的增压、输送、混合、计量和抽丝。
　　高粘度泵所输送的液体往往在常温下是固体，在反应后保温状态下为液体。因此，通常高粘度液体在输送时，不仅是高粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性的特点。为此，对于高粘度泵，   满足下列要求：
　　1、在粘度和其工艺条件变化时泵的性能稳定并且计量   。2、在高粘度下泵的抽吸性能好，工作。3、在高粘度下工作的好，材料、。4、结构筒啦，便于拆装、清洗和维修。
　　对于高粘度液体的输送任务，除了选择   适当的高粘度泵型式外，还   考虑所输送液体的性质。
　　1、对于具有软固体颗粒的液体，要求泵具有适合于这种固体颗粒通过的间隙，若固体颗腕脆弱易碎，选泵时应考虑固体颗粒通过时不予以损伤。
　　2、对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有   的间隙或使接触表面较小，因为在负荷下要避免过度摩擦与磨损，液膜的力量是不够的。
　　3、对于具有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致堵塞或引起过度磨损（零件结构和材料均应符合要求）。
　　4、对于剪应力敏感的液体，要求所选泵具有和缓的动作并且使液体不受高的局部剪应力。通常可限制泵的转速。
　　四、高粘度泵出现抱轴问题时该如何解决
　　高粘度泵在运转过程中经常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口以免损坏泵。
　　另外高粘度泵抱轴现象主要体现在不锈钢高粘度泵比较多，因为不锈钢材质含碳量低，所以热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小，到   程度以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度泵是   要注明具体的使用温度，及介质的润滑性好确定泵的间隙大小。　
　　高粘度泵输送温度太高。一般工况下高粘度泵都是装配填料密封或者是石墨密封，由于输送介质温度高，温度通过高粘度泵外转子传给主轴，使主轴与密封接触部位瞬间温度升高、密封顺之膨胀造成密封和主轴接触部位抱死。   换填料密封或换成机械密封，同时要观察高粘度泵与密封接触部位是否有划痕，如果有需要同时   换主轴。