高粘度泵有什么样的优势可以获得人们的喜爱

一、高粘度泵是怎样进行加热的
　　由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，   对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏   性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
　　高粘度泵可以输送高粘度树脂、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度物料，特别适用高粘度稠度介质的输送。高粘度泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题，需加热时通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。
　　二、人们喜欢高粘度泵的理由是是什么
　　1、高粘度泵密封维修，   换，升级方便：高粘度泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅节省了维修的时间，   使维修变得   容易。
　　2、齿轮尾部间隙可调：高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱   大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
　　3、加大轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
　　4、部分重要部件可以根据工艺需要   换为各种、损、、耐高压和自润滑的材质。
　　5、高粘度泵整块材料的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响，了泵输送的稳定性。
　　6、强有力的加粗轴了高粘度泵输送的稳定性。
　　7、保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
　　8、多种填料密封，材质、设计，创造了填料密封胜过机械密封的优点。
　　9、广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。
　　三、在选购高粘度泵时有哪些注意事项
　　对于不同粘度的介质、不同比重的介质、不同润滑性的介质、不同温度的介质以及不同成分的高粘度介质等，怎样合理选择高粘度泵产品，来满足以上这些不同工况条件的使用要求，从而达到   的输送效果，下面我们就来和大家分享一下具体的选型方法以及注意事项。
　　1、对于   高粘度的介质在选择高粘度泵时，   要配套减速机使用，根据不同工况条件可以选择齿轮减速电机、变频电机、变频电机、无级调速电机等。
　　2、任何高粘度介质的场合，在选择高粘度泵时，   要合理设计好整个管路的流程，根据实际的高粘度介质粘度，合理的计算出整个流程的管路阻力有多大，管径选择多少   为合适等，不要盲目的去选择高粘度泵。
　　3、高粘度泵在输送介质有润滑性、无腐蚀性、输送温度为高温介质时，建议选择电动机直连方式，电机转速应控制在500-700转左右，   时还要降低转速。高粘度泵选择   为整体铸钢材质或整体不锈钢材质。密封形式   采用机械密封或填料密封，对于高粘度泵在输送温度超过350℃的介质时，密封建议使用双端面波纹管机械密封，带水冷却装置。
　　4、要考虑高粘度泵轴套的材质，对于输送不同腐蚀性介质，既要考虑轴套的性还有考虑轴套的性，尤其是在输送无润滑性介质时尤为重要。
　　四、高粘度泵组件失效的表现与械密封泄漏的状态
　　正常切换，启动备用泵时，可能会出现短暂的抽空现象，运行数小时后，密封出现泄漏。泄漏现象为先滴状后线状漏，而且越漏越大，并伴有间断油气外涌。拆卸密封，检查发现：1、动环表面有均匀磨损的环纹。2、动环座防转销移位，防转销处破损缺口。3、波纹管上有固体颗粒。
　　1、泵壳和泵轴膨胀不同可能造成密封故障：当泵体入口管法兰温度到140℃以上时便可启动泵，此时测得泵外壳表面温度在95℃左右。启动前关闭出口阀门，将入口阀门开大。启动电机，出口压力正常后打开出口阀。出口阀门一旦打开，泵的流量在110～120m³/h。启动过程中随之而来的是183℃的热油。由于转子被热油包围，而泵为双层泵壳体，几分钟的时间内不会达到转子温度，转子和泵外壳的温度差达88℃。这一温差造成轴的热膨胀大于泵壳的热膨胀。
　　2、密封元件失效造成密封失效：波纹管密封是平衡型密封，无补偿环滑移辅助使其有良好的追随性和补偿性，在高速下对轴的振动和振摆适应性较强。静止型金属波纹管密封可以克服轴和密封压盖倾斜问题。且密封本身为集装式密封，通常情况下，安装过程不会引起密封故障。
　　3、操作造成泵体抽空可能导致密封故障：高粘度泵维修后，进行甩油操作。甩油前开背冷蒸汽充分预热密封约60min。将泵的   阀和出口阀关闭，在泵出口高压力的作用下，渣油从泵的甩油阀门入口法兰处进入泵体，经过出口法兰进入甩油系统。甩油过程间断盘车30min左右。启动前进行了倒灌预热，预热是先将泵的出口阀微开，泵体   阀微开，在泵出口压力作用下，少量渣油从泵的出口阀门通过泵体和   阀门。预热过程一直到启动泵前停止，关闭出口阀门。甩油和预热过程将泵体内空气和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高温影响，即抽空现象不是操作造成的。