导热油泵拆装顺序与延长使用寿命的有效方法

一、对导热油泵机械密封相关的一些误解
　　1、离心式导热油泵机械密封动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧无益。（1）加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏。（2）增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。（3）弹簧过度疲劳易损坏。（4）使动环密封圈变形，影响密封效果。
　　2、导热油泵叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持   的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
　　3、导热油泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是的。（1）引起静环密封因过度变形，影响密封效果。（2）静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂。（3）安装、拆卸困难，极易损坏静环。　
　　4、离心式导热油泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
　　5、导热油泵拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
　　6、导热油泵新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不   换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。　
　　二、维护保养导热油泵的措施
　　1、注意导热油泵运转时有无杂音，如发现导常情况时，应及时处理。停机关闭电源，将导热油泵内液体放空，清洁且应守时把叶轮旋转180°，以防止轴变形，直到泵   冷却中止。不许用输入管上的闸阀调度流量，防止发作气蚀。
　　2、运送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封功能的温度。因此选择导热油泵的设备方位时，要使泵盖和轴承座的热量便于涣散，不出现任何蓄热表象。
　　3、导热油泵不宜低于30%流量下连续作业，若是有   在该条件下作业，则应在出口装旁通管，且使流量抵达上述   小值以上。常常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与   温度能否一起，出口压力表的动摇情况和泵的振动情况。
　　4、导热油泵的泵轴在前端设置有填料箱，密封功能较为牢靠，还在轴承座中设置械密封设备，因此许多的泄露不可能出现，而小量的漏能够始末泄露管口排出接收。在初步作业前期有少量泄露是正常的，在始末一守时间密封面跑合后泄露将会减少或间断。
　　5、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所运送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在作业3000小时以后，有   拆下用柴油清洁洁净后，检查接触面能否损坏，如有损坏，有   换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承设备时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮设备，开机前写入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承从头设备时，有防尘盖的一侧一样要朝向叶轮侧设备。在轴承作业48个小时后，要用润滑脂指向轴承盖上的压注油杯倒入补偿润滑脂。
　　三、导热油泵拆装的流程
　　导热油泵在导热油锅炉中是   的，它具有结构简单、体积小、节约运行费用、性能好、使用等特点，采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，目前我国在消化吸收   油泵的基础上研制成了   代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的   为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
　　导热油锅炉在运行一段时间后要对其进行检修保养，特别是对导热油泵的保养，导热油泵如有易损件损坏要及时进行   换，下面就为大家介绍一下导热油泵拆卸的顺序。
　　1、放净导热油泵内介质。2、拧开电机固定螺栓，将电机搬离底座，导热油泵拆下两半联轴器。3、拧开泵盖与泵体的联接螺栓，拧开固定支架螺栓，将泵盖连同轴承及转子部分一起从泵内抽出。4、拧开叶轮螺母，拆下叶轮。5、将泵盖上密封腔内的挡圈及密封填料取出。6、拧开泵盖上与轴承内的联接螺栓，拆下泵盖。7、拧开注油孔，将轴承体内的润滑油放净。8、拧开轴承体与轴承压盖的联接螺栓，卸下轴承压盖。9、利用压力机或木锤，从泵轴的叶轮端将泵轴压下或投下，将泵轴取出。10、将轴承体内的弹性挡圈、橡胶油封、导油环及前轴承取出。11、将泵轴上的挡圈用弹簧卡钳取出，轴承压出。