对高粘度泵管道的检测与其在石油工业中的应用

一、高粘度泵在石油工业中的应用
　　在石油化学工业中高粘度泵可用来输送下列各方面的高粘度液体。在石油化工方面，高粘度泵可以用作高粘度液体的增压、输送、混合、计量和抽丝。高粘度泵所输送的液体往往在常温下是固体，在反应后保温状态下为液体。因此，通常高粘度液体在输送时，不仅是高粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性的特点。
　　为此，对于高粘度泵，   满足下列要求：在高粘度下泵的抽吸性能好，工作；在高粘度下工作的好，材料、；结构简单，便于拆装、清洗和维修。
　　二、高粘度泵管道检测情况
　　1、   管道检测情况
　　基于对   、经济、环境等各方面因素考虑，各国政府对高粘度泵管道内检测越来越重视，许多   都制定了相应的管道检测法规。例如，   国会通过了管道   再审定条例，要求运输部研究与   计划管理处制定联邦   标准，以使所有新建及   新管道都能适应智能内检测器检测的要求；加拿大标准协会已制定出管道内检测器用于危险性液体和气体管道的标准，加拿大   能源委员会打算采用这些标准，作为法规条例，强行实施管道内检测。
　　不仅如此，他们还根据管道所处的不同状况，定期对管道实施再检测，及时准确把握管道状况，从中找出管道腐蚀的规律，从而对管道未来状况做出分析预测，并根据管道完整体系规范对一些严重缺陷及时   ，   做到防患于未然。
　　2、国内管道检测现状及我们的对策
　　我国石油   气管道工业自70年代以来有很大发展，据不   统计，目前我国拥有各种油气长输管道近20000km，不锈钢齿轮泵管道   问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来，开始进行管道检测器的研制工作，取得了一些成果。同时，也陆续从   引进了一些的检测设备，对几条原油管道成功地实施了内检测，取得了令人满意的检测结果。例如，1996年10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测，检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处，2.3~4.5mm深的腐蚀点234处，2.3mm深以下的腐蚀点307处，经开挖验证，检测结果准确，为管道大修提供了依据。
　　尽管如此，我们和世界水平相比还有较大差距，不锈钢齿轮泵管道检测工作尚属起步阶段，已检测的管道数量不足管道总量的1/10，而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因，某些管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足，没有充分认识到管道事故的危害性。我们要加强管道检测重要性的宣传，政府有关部门应尽快制定管道   检测有关法规，根据方案制定   管道检测计划，力争尽快对全部管道实施内检测，并且定期进行管道再检测，建立管道检测信息数据库，从中找出各条管道的腐蚀规律，从而对管道现状及未来   状况做出预测，采取措施，避免管道事故的发生。同时，还要加快智能检测器的国产化步伐，尽快赶上   管道检测水平。
　　高粘度泵的出口管路上还应当设置   阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开   阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置   阀。
　　高粘度泵看名字就知道是输送粘度高的一种泵，高粘度泵是一种转子泵，其内部是由两个转子进行转动进行介质的吸入排除，转子分为内转子和外转子。转子的运转方向是同方向运转，转子的材质可选择不锈钢和铸钢材质。
　　不锈钢齿轮泵管道内检测是管道   体系的重要组成部分，是管道   的   经济的方法。我们应尽快采取措施，制定管道检测规范，建立完整的管道   体系，并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测，管道   平稳运行。
　　三、高粘度泵的运转
　　高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不   的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。