在选择高粘度泵方面应需留意哪些地方

一、高粘度泵机械密封泄漏状态及失效组件
　　正常切换，启动高粘度泵时，出现短暂的抽空现象，运行数小时后，密封出现泄漏。泄漏现象为先滴状后线状漏，而且越漏越大，并伴有间断油气外涌。拆卸密封，检查发现：1、动环表面有均匀磨损的环纹。2、动环座防转销移位，防转销处破损缺口。3、波纹管上有固体颗粒。
　　1、辅助系统对密封端面温度控制效果差
　　另外一个很大的影响因素就是密封辅助系统对密封腔内介质的温度控制。由于缺乏的测量手段，密封端面处介质实际温度无法准确。为了衡量密封端面的温度，对运行中泵的背冷蒸汽进行了测量。用测温仪测得背冷蒸汽温度为180℃。而出口温度为188℃。背冷蒸汽进出口温差只有8℃，比较小。背冷蒸汽未中断，说明冷却水带走的热量比较少，使得对密封端面温度降低的效果不好，造成介质高温汽化，致使泵抽空。
　　2、操作造成高粘度泵体抽空可能导致密封故障
　　高粘度泵维修后，进行甩油操作。甩油前开背冷蒸汽充分预热密封约60min。将泵的   阀和出口阀关闭，在泵出口高压力的作用下，渣油从泵的甩油阀门入口法兰处进入泵体，经过出口法兰进入甩油系统。甩油过程间断盘车30min左右。启动前进行了倒灌预热。预热是先将高粘度泵的出口阀微开，泵体   阀微开，在泵出口压力作用下，少量渣油从泵的出口阀门通过泵体和   阀门。预热过程一直到启动泵前停止，关闭出口阀门。甩油和预热过程将泵体内空气和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高温影响，即抽空现象不是操作造成的。
　　3、泵壳和泵轴膨胀不同可能造成密封故障
　　当泵体入口管法兰温度到140℃以上时便可启动泵，此时测得泵外壳表面温度在95℃左右。启动前关闭出口阀门，将入口阀门开大。启动电机，出口压力正常后打开出口阀。出口阀门一旦打开，泵的流量在110～120m³/h。启动过程中随之而来的是183℃的热油。由于转子被热油包围，而泵为双层泵壳体，几分钟的时间内不会达到转子温度，转子和泵外壳的温度差达88℃。这一温差造成轴的热膨胀大于泵壳的热膨胀。
　　二、选择高粘度泵时需留意的地方
　　对于不同粘度的介质、不同比重的介质、不同润滑性的介质、不同温度的介质以及不同成分的高粘度介质等，怎样合理选择高粘度泵产品，来满足以上这些不同工况条件的使用要求，从而达到   的输送效果，下面我们就跟大家来分享一下具体的一下选型方法及留意事项。
　　1、高粘度泵在输送介质有润滑性、无腐蚀性、输送温度为高温介质时（温度范围200℃以上时，高温温度下介质粘度范围在2000cst--3000cst时），建议选择电动机直连方式，电机转速应控制在500-700转左右，   时还要降低转速。高粘度泵选择   为整体铸钢材质或整体不锈钢材质。密封形式   采用机械密封或填料密封，对于高粘度泵在输送温度超过350℃的介质时，密封建议使用双端面波纹管机械密封，带水冷却装置。
　　2、对于   高粘度的介质在选择高粘度泵时，   要配套减速机使用，根据不同工况条件可以选择齿轮减速电机、变频电机、变频电机、无级调速电机等。
　　3、高粘度泵在输送介质有润滑性，有腐蚀性、输送温度为常温时，建议选择电动机直连方式，电机转速应控制在500-700转左右。对于高粘度泵的选型   依据所输送介质的成分来选择所有过流部件的材质。高粘度泵常规不锈钢材质有316、316L等。其次是要考虑高粘度泵轴套的材质，对于输送不同腐蚀性介质，既要考虑轴套的性还有考虑轴套的性，尤其是在输送无润滑性介质时尤为重要。
　　4、任何高粘度介质的场合，在选择高粘度泵时，   要合理设计好整个管路的流程，根据实际的高粘度介质粘度，合理的计算出整个流程的管路阻力有多大，管径选择多少   为合适等，不要盲目的去选择高粘度泵产品。
　　三、高粘度泵工作压力的选定
　　泵的额定压力是指泵连续工作时的   高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，   好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使高粘度泵在超负荷下运行。