圆弧泵电机的保养与振动的原因

一、圆弧泵的运转性
　　圆弧泵是利用泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，所以圆弧泵是种容积泵，它的使用为我国化工、石油、、航空、航天等带来希望。
　　圆弧泵主要有齿轮，轴，泵体，泵盖，轴承套，轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，它与渐开线齿轮相比   突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低，寿命长，。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的。
　　泵齿轮与泵体、泵齿轮与泵齿轮之间留有较小的间隙。当齿轮沿图示箭头所指的方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下进入吸液室，随着齿轮旋转，高粘度液体分两路经泵齿轮与泵体之间的容腔被泵送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的高粘度液体被挤到排液口。各种类型的泵其在结构上存在着差异，但是其工作原理是相通的，都是依靠齿轮相互啮合所引起的工作容积变化来输送液体。圆弧泵作为石化和纺织行业生产线上的关键设备，无故障、稳定长周期运转对整个生产线的连续稳定，提高生产效率和经济效益具有重要意义。
　　二、圆弧泵电机维护保养小技巧
　　一般来说，电机在我们整机调试过程中由于种种原因，会出现故障，电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。一般来说有以下几类问题：1、过电压、过大励磁电流，具备击穿的风险。2、绕组接地。3、绕组短路。4、绕组断路。5、绕组缺相。6、电机未接地。
　　电机对于我们来说是整机调试的重要设备之一，要避免电动机烧毁，除了运行前采取   的保护措施外，以下六个方面   ：
　　1、电动机表面以及散热筋的干净卫生，电动机的散热状况良好。2、加强日常对电机的检查，观察电动机有无振动、噪声和异味。电动机在运行中，尤其是大功率电机   要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否等。3、电机的工作电流不能过大。调试过程中尽量带大一档的电机，电动机由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成电动机过载运行。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。4、定期给电机保养并加入润滑油。5、做整机温升实验时要关注电机的温度是否过高，要经常检查电动机轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。6、调试过程发现三相电流不平衡，排除变频器本身异常后，确定电机问题，应该停止继续带电作业并申请检修。
　　三、造成圆弧泵振动的原因
　　圆弧泵在工作中常见的故障情况主要有流量小、压力低、噪声大、结合面渗油、轴承磨损、振动大、泵体发热等现象。圆弧泵的振动由很多方面原因引起的，械方面的原因，也有设备本身的原因。下面我们就来分析一下。
　　1、由于圆弧泵存在径向不平衡力，而径向不平衡力的产生有三个方面：（1）由于齿轮传动力矩的存在，是主动轮与从动轮均受径向不平衡力，致使从动轮轴承先损坏。（2）圆弧泵工作时，从排油腔开始，沿着齿轮的旋转方向，齿顶处的压力时逐渐升高的，作用在齿轮上的径向推力总是把齿轮压向吸油腔侧。（3）由于圆弧泵存在困油现象也会产生径向不平衡力。
　　2、从泵与电机匹配上讲，电机的振动增大同样会使齿轮泵跟着振动。当电机轴承磨损引起的振动时，很明显的就是当电机在空载试转时振动值很符合电机本身等级的要求，但当电机带上负载之后，电机的振动就会变大，而圆弧泵的振动并不会有所变化。
　　造成电机的振动增大主要原因还是来自电机驱动端与自由端的轴承磨损，引起的电机振动。因为电机轴承的润滑主要是油脂润滑，润滑油脂的损耗就会加速轴承的磨损，轴承磨损势必会引起轴承的游隙变大，当轴承的游隙变大时电机在三个方位的振动值会明显增加，这一点可以通过测振仪测得数据看出来。有些时候并不   是电机自身轴承的磨损引起的震动。当电机的地脚螺栓松动的时候也是会影响振动的。
　　3、圆弧泵按设备的设计说明，禁止泵倒转和空转，空转容易造成泵内存有空气，当空气进入管道内，一方面导致泵不出力，另一方面导致油管路的振动。油管路的振动同样会传给泵，引起泵的振动。由于设备管路的安装问题，当油管道安装位置与齿轮泵的连接位置不在同一中心时，那么油管路就会给齿轮泵一个拉力，这样就打破了圆弧泵与电机的平衡关系。