自吸泵机械密封渗漏与突然停止运行的原因

一、自吸泵与突然停止运行的原因
　　自吸泵运行中突然停车，很多人不知道出现这种故障的原因，遇到这种问题时，   先反应是自吸泵质量有问题，其实不然，导致这种问题的原因有很多种，大部分是使用或者选型不当造成。如何判断问题发生的原因和解决方法？下面我们就来介绍一下。
　　1、在选用自吸泵的时候，吸程过高造成泵长时间空转，液体吸不上来。所以在选择自吸泵的时候，   要确定好泵的自吸高度，能否满足你的需要。2、自吸泵的叶轮或者是管线受堵严重。这种情况是在使用了一段时间之后，由于所抽的液体有杂质颗粒，导致自吸泵的叶轮发生了堵塞。在选泵之前，要先弄清楚自己抽的液体是否含有颗粒杂质。3、自吸泵产生空气或者在入口的管线处存在着泄漏的情况。自吸泵   漏气也会造成泵抽不出液体，特别是对自吸泵来说，   如果漏气液体肯定吸不上来，   要密封好泵的   管道。4、在抽送热或者是发挥性的液体过程中吸入的水头不足。泵的   水头充足，液体太少，泵容易过载，导致泵停车。5、填料函中的填料或者是密封不严，出现磨损，导致空气漏入泵壳中。例如单螺杆泵如果长时间没有跟换易损件，就需要检查是不是易损件磨损了，包括机封或者填料。
　　以上这些都可能导致离心水泵运行中无故停机，影响工作效率。所以我们在日常工作时，主要是对现有的静压头进行检查，看其入口的管线是否合理，看设备之间是否存在障碍物，对入口管线及是否存在气穴进行检查、填料或者是密封及时检查与   换，定期润滑、加大吸入的水头、及时与厂家沟通解决问题，利用挡板的力量来涡流、按照说明书上的规定严格控制浸没的、同时不能忽略密封垫片检查，按照要求及时   换。
　　二、自吸泵机械密封遭到渗漏的原因
　　机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下，以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
　　机械密封的组成主要有以下四类部件：1、主要密封件：动环和静环。2、辅助密封件：密封圈。3、压紧件：弹簧、推环。4、传动件：弹箕座及键或固定螺。
　　机械密封安装、使用技术要求是：设备转轴的径向跳动应≤0.05mm，轴向窜动量不允许大于0.5mm；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂凡士林，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝   受力均匀，静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有   弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉，设备在运转前   充满介质，以防止干摩擦而使密封失效，对介质温度大于80℃时，应采取相应过滤、冷却措施，安装时在与密封相接触的表面应涂凡士林，要避免使用机油，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
　　1、由于压力产生的渗漏
　　高压和压力渡造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
　　解决措施：在装配机封时。弹簧压缩量   要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压的材料，并加强冷却的润滑措施。
　　真空状态运行造成的机械密封渗漏，泵在起动、停机过程中，由于泵   堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。
　　解决措施：采用双端面机械密封，这样有助于   润滑条件，提高密封性能。
　　2、常见的渗漏现象
　　机械密封渗漏的比例占累计自吸泵维修工作的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到自吸泵的正常运行，现将机械密封密封泄漏现象分析如下。
　　（1）周期性渗漏
　　自吸泵转子轴向窜动量过大，辅助密封与轴的过盈量过大，动环不能在轴上灵活移动。在泵旋转过程中，动、静环磨损后，得不到补偿位移。解决措施：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.5mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在径向密封的同时．动环装配后能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
　　转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。解决措施：可根据维修标准来纠正上述问题。
　　（2）小型自吸泵机封渗漏引起的磨轴现象
　　小型自吸泵泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
　　磨轴的主要原因：双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂．失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。
　　为解决以上问题，应采取如下措施：根据不同的使用介质选用不同结构的机封。并采用合适的冲洗润滑介质。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶，机封静环应加防转销。