圆弧齿轮泵常见故障及发展方向

圆弧齿轮泵的常见故障与维修方法

(1)故障现象：泵流量不足故障原因：1)吸入或排出阀关闭；2)入口压力低；3)出口管线堵塞；4)填料箱泄漏；5)转速过低。

对策：1)确认阀门是否关闭；2)检查阀门是否打开；3)确认排出量是否正常；4)紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；5)检查泵轴实际转速。

(2)故障现象：泵不能排料故障原因：1)旋转方向相反；2)吸入或排出阀关闭；3)入口无料或压力过低；4)黏度过高，泵无法咬料。

对策：1)确认旋转方向；2)确认阀门是否关闭；3)检查阀门和压力表；4)检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

现代机械向高速重载方向发展，势必导致传动系统及其零部件发热严重，尤其在贫油甚至无油润滑的条件下，一方面系统中热生成速率加快，另一方面因热量无法随润滑油散逸而积累起来，导致温升加剧，零件出现变形甚至破坏，从而导致整个传动系统工作失效。若为降低齿面温度而增加润滑系统的体积，这将导致整个齿轮传动系统输出功率的降低，且体积增加，限制了齿轮传动系统在井下驱动采油设备中的应用。在井下工作环境中，齿轮箱润滑油得不到二次补充，在贫油或无油润滑工况下，齿面或滚动体接触处摩擦生成的热量会导致过大的热变形，使齿侧间隙，出现齿轮“楔紧”现象，甚至被卡死。因此，啮合齿轮的齿侧间应留有微量间隙。这个间隙通常是由制造时的齿厚   小减薄量及其公差来给予的。为此，在齿轮传动系统设计中，如果揭示传动系统的发热机理、预测传热过程及温度分布，知道某一工况下传动系统究竟处于什么样的温度场、哪些零部件(或部位)是温度较高、易于失效的危险零部件(或危险部位)，就可有的放矢地进行改进，这正是热分析的意义之所在。