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定子橡胶的溶胀温胀及磨损对螺杆泵举升性能的影响
兴东高温油泵 发布时间：2017-01-15
螺杆泵工作在油井中，高压、运转疲劳、摩擦，流体中含气，特别是流体中含二氧化碳、硫化氢气体等对定子橡胶都有影响。
(1)定子橡胶的溶胀
定子橡胶的溶胀会使螺杆泵定子与转子之间的间隙变小，过盈量增大，干涉定子与转子之间的啮合运动，摩擦扭矩增大，使泵效降低，还会降低螺杆泵的使用寿命；另一方面，定子橡胶的溶胀，占据了空腔体积，使实际储存油液的空腔体积变小，导致螺杆泵的容积效率降低。
因此，应该选用合适的橡胶，提高螺杆泵定子橡胶的耐油气性能，减小螺杆泵定子橡胶的溶胀量；根据油井的供液能力合理选择螺杆泵泵型，使螺杆泵在合理的压差下工作，以减小螺杆泵的容积效率损失，达到提高螺杆泵举升性能的目的；在橡胶溶胀率 的条件下，尽可能地减少螺杆泵定子注胶时的橡胶用量，以减小橡胶溶胀量，提高螺杆泵的容积效率，进而提高螺杆泵的举升性能。
(2)定子橡胶的温胀及磨损
在螺杆泵的工作过程中，螺杆泵的定子与转子之间存在多个紧密接触的密封界面，随着螺杆泵工作压力的，定子橡胶会撑开，密封界面处间隙增大，使螺杆泵的回流量(内泄)增大；当螺杆泵在额定工作压力以下工作时，定子与转子接触得很紧密，使转子在旋转时摩擦力很大，导致定子与转子的密封界面产生大量的摩擦热，并积聚在泵腔内部，使定子与转子表面急剧升温。高温的地下油液以及摩擦热的生成，使螺杆泵内过流部件长期处于较高温度下工作，定子橡胶受热后产生变形和膨胀，进而加剧了定子和转子密封界面处的摩擦热的生成，这种恶性循环的发展，必然加速定子内表面橡胶的老化和磨损，降低螺杆泵的使用寿命。
在这种情况下，如果采用硬质定子，并定子与转子之间有一较小间隙存在，摩擦热将不再产生。当然，在设计螺杆泵定子与转子之间的间隙时， 螺杆泵在额定压力和转速下工作时的回流量在规定的设计指标以下；而硬质定子材料的选择， 综合考虑材料的热膨胀、摩擦系数、性及与输送介质的相容性。实践证明，这种设计既可间隙的存在，又可螺杆泵的自吸和输送能力。
