高粘度齿轮泵的故障成因分析

高粘度齿轮泵是流体输送系统的“心脏”，它一旦发生故障就会立即影响到系统的正常运行，甚至会导致系统无法工作。高粘度齿轮泵出现故障有结构设计、制造及装配上的原因，也有使用、维护方面的问题，而且常常是多种因素交织在一起。不同类型的高粘度齿轮泵由于其具体结构不同，它们产生故障的现象及原因也就各不相同，因此   根据故障的表现形式、维修人员的经验、工厂的条件等情况，对所出现的故障作具体分析，采取相应的处理对策。

1、磨损

高粘度齿轮泵常见故障中，多数是由于齿轮泵内部摩擦副磨损造成的。齿轮泵内部轴承损坏引起泵体孔腔磨损，泵前后端盖、浮动轴套或弹性侧板内表面与齿轮端面配合处发生磨损时，使得径向间隙和轴向间隙增大，从而加大了齿轮泵的内泄漏量，使泵的出口压力降低、输出流量减少。

2、流体介质不当

输送不适宜的流体介质是引发高粘度齿轮泵故障的主要原因。液体内含有固体颗粒(如污垢、铁屑、砂粒)时会使泵内相互配合的零件产生异常磨损，造成内泄漏增加，降低了泵的效率，系统的性能也会恶化。

过高的温度变化或冷凝作用，会使一些液体发生化学反应而形成沉积物，它将在泵的内部零件上堆积起来，可能使泵堵塞。若是泵的吸液口被堵塞，则会造成无法进液而发热，导致零件粘连。

3、转速过高

高粘度齿轮泵的额定转速与所输送介质的粘度有关。粘度越高，泵的额定转速应该越低。若转速过高，离心力就大，这会增大吸液阻力，造成齿轮泵吸液不充分，高粘度介质没有足够的时间填满整个工作腔，不仅使得容积效率低下，而且未充满液体的齿轮根部容易形成气穴和气蚀，而气蚀对泵的内部零件。此外，增加泵的转速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决于泵的额定转速)。转速提高一倍，泵的工作寿命会缩短一半。