高粘度齿轮泵的故障类型

在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中，人们发现，齿轮泵的大部分故障并不是突然发生的，事先都会伴随有一些征兆，如振动、噪声、泄漏、发热等，发展到   程度才导致故障。如果这些征兆能够及时发现，并加以控制或排除，高粘度齿轮泵出现故障的机率就减少了。因此，了解高粘度齿轮泵的典型故障类型，有助于分析其内在联系，从而进一步确定故障的类别及故障发生的原因、部位。

无出口压力或压力不足

值得注意的是，泵并不能产生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会造成压力不足。当然，压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力，此时可换装一个新的压力表检查。

无流量或出液量不足

如果确认泵无流量输出，可能是由于泵安装有误、泵的转向不对，或吸入侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。

高粘度齿轮泵在转速过低时会引起出液量不足，这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等。

异常振动和噪声

由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较n,因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声。齿轮泵的加工精度不高、困油现象解决不当、轴承质量不好、流量及压力脉动大、泵内部零件磨损或损坏，都将引起噪声。齿轮泵主动轮与电动机轴的对中性不好或联轴器松动、齿轮泵的转速过高或旋转方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等，均会导致噪声过高。

泄漏大生产实践中，齿轮泵90%以上的故障都是由于齿轮两侧板内表面磨损，使得端面间隙增大、轴向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮泵，其轴向泄漏量约占总泄漏量的80%左右。若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板，轴向泄漏将会减少。油封与高粘度液体的相容性差、老化失效、密封装置安装错误也会使液体经密封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降，进一步增加了泄漏，使得出口压力达不到规定值，造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。

温升过高

高粘度齿轮泵所输送介质的粘度较高，压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中，这些能量损失转化为热能，使得轴承、密封件部位及齿轮泵外壳的温度升高。电动机传动部分的同轴度超差、运转过程中有拐紧和别劲现象时也会引起高粘度齿轮泵异常发热。

泵的内外泄漏使大量的液压能转变为热能，导致液体温度升高，同时使得零件产生热变形，引起不同膨胀系数材料的运动副间隙发生变化。间隙变小时，运动件之间会因干摩擦而导致局部过热；间隙变大时造成泄漏增加，其损失转化为热能，使高粘度齿轮泵等的温度进一步升高。