RY导热油泵常见故障诊断与维修方法

  RY导热油泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括导热油、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量RY导热油泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、导热油功率、效率等。 

  RY导热油泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和导热油轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给RY导热油泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为RY导热油泵、油泵和泥浆泵等。RY导热油泵是导热油利工程中不可少缺的机械设备，在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常送导热油。因此，对送导热油不良的RY导热油泵进行维修和调整，及时排除故障。 

1、抽不出导热油RY导热油泵抽不出导热油原因分析:

（1）进导热油管弯管处出现裂痕，使其与RY导热油泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进导热油管。 

（2）RY导热油泵启动前未灌满足够导热油，看上去灌导热油已从放气孔溢出，致使少许空气残留进入泵体或导热油管中。 

（3）RY导热油泵填料因长期使用出现填料压过松或磨损，造成大量导热油从泵轴轴套与填料间隙中喷出，导致外部空气从泵轴轴套与填料间隙进入RY导热油泵内部，影响了提导热油。 

（4）与RY导热油泵接触进导热油管导热油平段逆导热油流方向应有不低于 0.5%的下降坡度，连接RY导热油泵一端居高处。若向上翘起，则进导热油管内会存留空气，降低了RY导热油泵和导热油管中真空度，影响吸导热油。 

（5）进导热油管长期潜导热油下，管壁会因腐蚀出现孔洞，RY导热油泵工作后导热油面不断下降，当这些孔洞露出导热油面后，空气就从孔洞进入导热油管。 

维修方法：堵塞漏气；灌满导热油；排净气；加深淹没；扩大四壁距离，涡流。打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，降低安装高度或提高导热油位；增加装置气蚀余量。 

2、泵的振动、噪声大原因分析： 

RY导热油泵基础的强度不够或质量太轻，有悬空或松动现象；RY导热油泵与电机轴不对称，不稳固；泵叶轮或电机风叶不平衡；泵转子松动或泵内有磨擦；泵内有杂物或破碎件；泵流量过于偏大或偏小；泵抽空、气蚀、或进导热油有涡流；轴承转动体太紧或轨道扫膛；轴承散架或破裂。 

维修方法：加强基础强度或质量；排除悬空或松动；合理对中；稳固泵和电机；更换不平衡件；紧固泵的转子；排除泵内杂物、破碎件或磨擦合理调节泵的运行工况；改变泵进导热油；涡流；更换轴承。 

3、 轴功率过高及电机超载 ：

RY导热油泵轴功率过高及电机超载原因分析：填料压盖压得太紧；填料发热；泵内有磨损现象；轴承损坏；机组不对中；平衡盘与平衡环研磨或平衡导热油受阻；泵转速偏高 ；流量偏大；电源或电机三相不平衡。 

维修方法：合理调整填料压盖；磨擦；更换轴承；合理对中；疏通平衡导热油管；合理调节泵的转速；合理调节泵的运行工况；合理解决电源或电机电流不平衡现象。 

4、流量扬程不够 

RY导热油泵的流量扬程不够原因分析：管道系统阻力过大；输入管道系统或泵的轴封及进导热油管有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；转速不够；底阀淹没及四壁距离过小；进导热油有涡流；过流件磨损严重；装置扬程高于泵的扬程。 

维修方法：减少管路阻力损失；堵塞漏气、疏通流道和堵塞 ；提高转速；加深淹没；扩大四壁距离；涡流；更换磨损件；调整装置扬程；合理匹配泵的扬程。 

5、转动部件转动困难或有磨擦 

转动部件转动困难或有磨擦原因分析：轴弯曲、耐摩环之间的运行间隙不正确；泵壳上管道的应力太大；轴或叶轮环摆动太大；叶轮和泵壳耐摩环之间有脏物，泵壳耐摩环中有脏物。 

维修方法：校直轴或按要求进行更换；检查间隙是否正确，按要求更换泵壳或叶轮的耐摩环；应力并向厂家代表咨询，在应力后，检查对中情况 ；检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件；清洁和检查耐摩环，按要求进行更换。隔断并脏物的来源。