螺杆泵采油效率影响因素分析及对策

虽然螺杆泵采油系统具有上述的一些优点，是重要的人工举升方式，但是在现场应用中也存在一些影响采油效率的问题。
　　1、螺杆泵自身结构对采油效率的影响及对策
　　通过对某油田的螺杆泵使用情况进行调查统计分析发现，目前该油田使用的螺杆泵大部分定子与转子之间比为1：2，该螺杆泵的   大特点就是结构简单，但是这种螺杆泵的理论排量却和定子的导程成正比，也就是说定子导程越长，螺杆泵的排量也就越大，但是也就越容易发生漏失，   终造成螺杆泵的举升效率降低，影响螺杆泵采油的产油量。因此为了提高螺杆泵的采油效率，也就不能单纯地从增加螺杆泵定子的导程来出发，而是要研制新型的定子与转子比为3：4的新型螺杆泵，这样才能地提升螺杆泵的采油效率。
　　2、井下原油性质对螺杆泵采油效率的影响及对策
　　虽然螺杆泵结构简单，吸入性比较强，相比较其它的举升方式   适合稠油的开采，但是井下原油的粘稠度也会直接影响螺杆泵的采油效率。当原油的粘稠度太高，流动性太差的时候，在螺杆泵一个往复周期内原油就不可能   大限度地充满空腔，而使泵的容积率急剧降低，影响采油效率。对于这种情况，就要研制新的方法降低原油的粘稠度，基于这种理念我们研制并使用了一种叫做螺杆泵井除气降豁提液辅助的一种装置，这种装置的   大特点就是能够减少液体流动性对泵效的影响，从而增加螺杆泵容积效率，提高螺杆泵的采油效率。
　　3、地面驱动装置对螺杆泵采油效率的影响与对策
　　传统的地面驱动装置是电机带动抽油杆然后驱动井下的螺杆泵进行原油的抽吸，这种驱动方式需要很大的功率才能够启动，对能量的损耗非常大，因此导致系统效率比较低。为了时减少了地面传动部件!装置运行   系数也大幅提高。而直接驱动还有以下几个方面的有点：一是系统，二是节能效果好，三是   ，四是故障率非常低。通过地面驱动的改进，可以大幅度降低能源消耗，提高生产效率。
　　4、螺杆泵采油参数影响效率与对策
　　在很多油井的生产过程中发现生产效率比较低，经过多方面原因查找发现是生产运行参数不合理导致沉没度高，了产液量。根据参数配比不合理的问题采取等排量对比法与弹性调参法可以地增加螺杆泵采油的生产效率，达到了增加螺杆泵井产量的目的。
　　螺杆泵采油工艺技术虽然应用越来越普遍，但是在实际的应用中也存在多个方面的问题导致采油系统效率低，因此就要根据不同的采油井查找螺杆泵采油系统效率低的原因，然后根据查找的原因采取有针对性的技术改进措施，才能提升螺杆泵采油系统的工作效率，才能提高单井的日产液量，进而提高原油的产量。