油田埋地不锈钢齿轮泵管线腐蚀检测与防护技术分析

油田埋地不锈钢齿轮泵管线是原油输送的一个主要工具，也是油田企业正常生产的坚强。然而，使用年限较长的埋地管线，尤其是在较早的油田中的埋地管线，常会因为不锈钢齿轮泵管线腐蚀而影响生产，甚至发生   事故。腐蚀现象的存在直接影响原油输送的   性和   性，在   程度上威胁正常的运输工作。
　　一、综合分析埋地不锈钢齿轮泵管线失效的原因
　　1、分析不锈钢齿轮泵管线外层老化被破损原因
　　施工时的缺陷。油田埋地不锈钢齿轮泵管线施工过程中，管线的接头处、弯头、三通等处没有做好层处理；在铺设管线时，层受到硬物的破坏或者损伤形成破损；管线交汇时，受到挤压而造成层的磨损和变形；管线埋设较浅时，长时间受到阳光的照射将会导致层的老化，或者受到冷热交替而导致管线腐蚀。
　　选取的层不恰当。当前，层的种类很多，因此，选择层时   要结合埋地环境的地形、地貌具体特点，做出的选择。例如：在外界破坏频繁的区域，层不易选择黄夹克类的，这是由于这类层不会进行自我   ，还能够将破坏力进一步传递，使破坏点越来越大，导致管线裸露，   终管线腐蚀穿孔。
　　第三方的破坏。有些埋地不锈钢齿轮泵管线经常会受到外力的挤压或承重，久而久之，管线承受能力下降，结构发生变化，很容易出现变形腐蚀穿孔；新管线铺设时造成管体的损伤，或者是管线二次连头时，不注意连接处的二次，人们往往忽略这些，长时间埋地后，管线就会在损伤部位和连接处慢慢出现腐蚀，穿孔也   快；一些恶意的人为破坏，如盗油者的打孔，都将会导致层的破坏，丧失保护作用。
　　缺乏管理观念。在油田埋地不锈钢齿轮泵管线施工过程中，仅仅是对管体维护的高度重视，但是却没有充分的重视管线的层的保护。在管线遇到穿孔补漏时，往往只   了管线的漏洞，却没有将层及时的   ，进而造成维护成本的增加，导致管线的腐蚀程度   加恶化。
　　2、分析管体腐蚀原因
　　油田埋地不锈钢齿轮泵管线在水的质量分数低于30%时，管体腐蚀主要为外腐蚀。当埋地不锈钢齿轮泵管线没有或者失去阴极保护系统时，层受到多方面因素破坏、老化后，埋地管线管层破坏的部位将直接、长期裸露在腐蚀性强的环境下，这样就会对管体造成严重的腐蚀；特别是个别存在较重阳极倾向的管段，当层受到破坏后将可能在很短的时间内形成强烈的管体腐蚀，甚至形成管体的穿孔，导致管线内介质的泄露。
　　埋地不锈钢齿轮泵管线在水的质量分数超过70%时，将同时受到内外腐蚀的作用。导致管线出现内腐蚀的因素有：管线内   层缺陷处有小阳极、大阴极的腐蚀电荷存在，出现电荷腐蚀，导致腐蚀穿孔速度的加快；管线的输送介质污水、清水混合时，杂质较多，导致管线形成较为严重的结垢腐蚀；单井采出液中存在大量的砂砾，未采取任何措施而直接汇入外输千线，进而导致管线底部出现冲刷腐蚀。在   换管线时，选用不同材质的两种管线实施焊接，从而导致电偶腐蚀的形成。不当的生产工艺或施工工艺，也会导致埋地管线出现局部腐蚀的现象。如焊条和母材材质不匹配，进而导致在焊缝临近的位置出现电偶腐蚀；线缆局部加热的方式常常会使线缆和管线接触的部位产生温差腐蚀；当H₂S、CO₂以及硫酸盐还原菌存在与管输介质中时，却没有进行任何防护措施，则导致局部的化学腐蚀。
　　二、腐蚀防护措施
　　1、选材和设计
　　采用具备较强能力的管线，对含有较强腐蚀性离子的物质进行传输。如新型的稀土铝合金管线、镍基合金复合管等。用含铬钢输送CO₂含量高的物质，要根据腐蚀介质中CO₂的实际含量来确定钢中铬的含量，从而达到   和节约成本的目的。在不锈钢齿轮泵管线的   换或者施工中，   要管线材质的一致性，进而使管线的腐蚀速度降低。污水存在的腐蚀性，甚至会高于一般水质的20倍，因此在这种情况下要选取符合强度要求的非金属材质管线，如玻璃钢管、钢骨架复合管。对于管线曲率的设计，还要遵循不小于三倍管径的规定，从而使湍流对管线产生的腐蚀减低。在进行层选择时，对于有较多芦苇、杂草、水位较高的地区，外剂应当选用沥青；对于容易受到外力破坏的区域，通常不选取黄夹克类防护层，对于重要的输气或者输油管道，则可采用PE类层。
　　2、注重   技术管理
　　在不锈钢齿轮泵管线   技术管理过程中，使用   多的技术有阴极保护、涂层防护、添加缓冲剂等等，这些均为环保且的形式。药剂的性能，如果环境中的CO₂含量过高，则可以根据温度先用9H或9BS；倘若管线是在常温注水系统的环境中，溶解有氧加速下的HCO₃^-或Ca²⁺时，则选取IMC-07型缓蚀剂。关于涂层防护技术的应用，则是根据管线使用的具体环境决定的，以试验和评价作为基础，然后在完成涂层技术的确定，避免形成盲目的投资。做好施工时的把关工作，被保护区域存在地阴极保护。油田工程中MMO涂层的应用，应用前景广阔。
　　3、定期检侧管线
　　通过对在役不锈钢齿轮泵管线的定期检查，能够将存在的问题和腐蚀程度及时的发现，并予以解决。如及时的发现破损点和盗油点，降低腐蚀损失；将老化、损坏较大的层。检测管体的腐蚀程度，能够将轻度的腐蚀阳极点、腐蚀威胁等及时的发现，在对腐蚀位置、程度确定后，采取针对性的治理措施，   终将   工作做到有的放矢，不仅降低了   工作投入，同时取得了良好的   效果。
　　在我国，陆上油田各类输送介质的管线，在地下形成传输管线管网，起着至关重要的作用。油田的大部分油、气、水都是通过管线来进行传送的，埋于地下需要很高的   性和连续性，所以，一旦管线出现腐蚀，带来的麻烦是很大的，同时，因不锈钢齿轮泵管线腐蚀导致的油气泄露造成的经济损失也非常严重。在油田提液强度不断增大的状况下，在   程度上也增大了埋地管线的负荷量，这样就要求不锈钢齿轮泵管线有   高的性，         的进行传送，的达到的目的，成了当前形势下急需解决的一个问题。