什么原因可以造成不锈钢齿轮泵的抱轴现象

　　一、不锈钢齿轮泵零件发生磨损的原因
　　不锈钢齿轮泵能够在不同的行业中使用，在行业中充分发挥良好的作用和价值，但是在使用中会出现   的磨损状况，齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应   换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。不锈钢齿轮泵磨损的原因主要表现在以下主要方面：
　　不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴   。如果轴磨损严重，则应用钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm。
　　不锈钢齿轮泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度应不大于1.25μm。如果泵内齿轮两端面是用磨削   ，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。
　　不锈钢齿轮泵中零件维修后，轴承滚针应   换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应0.01mm左右，滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
　　不锈钢齿轮泵出现   的磨损之后要进行良好的检验和维修，按照   的方式和原理进行维护和修理。
　　二、造成不锈钢齿轮泵抱轴现象的原因
　　不锈钢齿轮泵产生抱轴的主要原因有几个方面，下面我们就来分析一下具体原因。
　　   先，市场上常见的不锈钢齿轮泵主要材质有0Cr13、00Cr13等这几种材质，也就是人们常说的316、316L这几种材质。不锈钢齿轮泵的不同材质决定了不锈钢齿轮泵的适用工况条件，但是同种材质如果出现在同一台不锈钢齿轮泵中，那么需要注意的是，同种不锈钢材质的部件之间是否存在摩擦性，如果不锈钢齿轮泵在运转中，这两种相邻的部件存在相互摩擦，那么   对这两个不锈钢齿轮泵部件进行不同工艺的调质处理，使这两种材质的硬度区分开来，不如相同硬度的不锈钢齿轮泵配件会在齿轮泵运转过程中容易产生抱死现象。特别是在不锈钢齿轮泵输送润滑性差的介质时容易产生抱死现象的产生。
　　其次，不锈钢齿轮泵在装配过程中需要根据实际的工况条件来适当调整不锈钢齿轮泵的装配间隙问题，不同不锈钢齿轮泵输送介质粘度高，那么在装配时适当的把不锈钢齿轮泵的装配间隙放大些，这个   取决于装配师傅的经验。还有就是要根据不锈钢齿轮泵所输送的实际介质温度，来调整不锈钢齿轮泵的装配间隙，温度越高装配间隙就应该越大。
　　三、不锈钢齿轮泵的选型
　　一般选用不锈钢齿轮泵时需要主要几个方面的具体问题，如下：
　　1、不锈钢齿轮泵输送的介质有润滑性的情况下，如果介质粘度高、温度低于150°，那么可以选择四氟骨架油封和填料密封组合密封，或者选用大弹簧单端面机械密封，这种大弹簧机械密封的好处在于，不会受齿轮泵内高粘度介质的影响，可以使密封的动、静环伸缩自如，如果用小弹簧系列机械密封，弹簧小，伸缩量又小，介质粘度高的话会之间影响动、静环之间的压缩量，容易给齿轮泵造成泄漏。
　　2、不锈钢齿轮泵在输送无润滑性、低粘度介质时，那么要根据输送介质的腐蚀性大小，合理选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择合理的调质问题，比如齿轮是淬火还是氮化或者是镀硬铬处理等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是选用硬质合金机械密封，或者是硅对墨机械密封。同样是要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封。关键还有就是齿轮、轴在选择合理的情况下，轴套的材质也非常重要，一般在不锈钢齿轮泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧化锆陶瓷或锡青铜等材质。