保养导热油泵时需要留意哪些事项

一、导热油泵泵头的装配的过程
　　装配好一台导热油泵安装过程及顺序是   重要的，野蛮操作会直接影响导热油泵的产品质量及本身的使用寿命。导热油泵分为铸钢型导热油泵、水冷式导热油泵和不锈钢型导热油泵、已经立式导热油泵，其装配顺序大致相同。具体步骤如下：
　　1、到配件仓库领取装配导热油泵需要的所需配件。2、加热清洗机，将所有导热油泵泵体、叶轮、轴承体、泵盖、压盖、轴进行清洗，联轴器，橡胶骨架密封一片，碳纤维密封三片，动力密封一片，铝垫一个备用。3、从清洗机取出导热油泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净，摆放到装泵操作台上，准备装配。4、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的   道卡簧槽，接着将   片轴承注上黄油装到泵的轴承体，排轴承时轴承位置   要和轴承体位置摆正，用橡胶棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。将轴承体树立从主轴的另一头装入   片轴承，将卡簧卡死不要用力过猛，以免损坏轴承。5、将装好轴承的主轴装在轴承体内。6、将轴承压盖内用橡胶棒排入一个橡胶骨架密封注意密封的平面向下，用螺栓把拍好密封的压盖固定在轴承体小头一端拧紧螺栓。把联轴器装在压盖这头同时把键固定好。7、将泵盖小头向上排入三片碳纤维填料密封不要过紧。再经泵盖翻转过来把一片动力密封平面向上排好。8、将装好密封的泵盖和轴承体连接拧紧螺丝，把叶轮用锁母固定好。9、将准备好的铝垫放入泵体内，把装好的整个叶轮总成装入泵体内，把螺丝拧紧。10、一个小流量的导热油泵泵头装配完成。
　　二、导热油泵的维护保养需留意的地方
　　导热油泵宜在低于30%设计流量下连续运转，如果   在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述   小值以上。
　　多齿轮式采用三个或三个以上的齿轮构成多齿轮式泵，从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围，可使这类泵多种排量，各排量既可分流输出，以分别驱动不同的执行机构，也可以合流输出大排量，实现工作机构的运动。导热油泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与出油口，分别和吸油管及排油管相连接。
　　这种导热油泵除了能获得多种输出排量外，另有一个显著的优点是：由于各吸、排油口对称布置，且从动齿轮均匀分布，使液压力及啮合力达到平衡，从而减少了泵轴、轴承的负荷，提高了导热油泵的使用寿命。但这种导热油泵的配油装置比常规的两齿轮式的齿轮泵复杂，特别是带内齿轮的齿轮泵中内齿轮的设计、加工较为困难，这些问题仍有待进一步的研究。
　　经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
　　注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°，以防止轴变形，直到油泵   冷却为止。
　　输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。导热油泵能够在输送介质中产生   的控制，按照   的技术工艺进行控制，在实际使用中没有   的异常现象，使用的使用效率。导热油泵及时检查轴承油位情况，发现油少及时添加。
　　三、高温导热油泵的故障排除
　　吸入空气是高温导热油泵的常见故障，以下介绍排除吸入空气故障的方法。
　　1、高温导热油泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可   换新油封予以解决。
　　2、吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气。另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。如此，高温导热油泵不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
　　3、高温导热油泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气。同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入。若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5μm，并需要其平面与孔的垂直度要求，对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。
　　4、导热油泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能泵吸油腔有   的真空度造成吸油不足而吸入空气。此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。
　　5、油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线。若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。