浅谈不锈钢油泵具有的优点

　　一、不锈钢油泵介绍
　　不锈钢油泵的结构特点是输送介质工作轮和动力传输齿轮是分开的，而动力齿轮不与输送介质接触。泵腔内齿轮啮合面、端面、孔表面设计有相应的合理间隙，可在无润滑条件下空转、泵腔内啮合齿轮形成无摩擦运转。
　　不锈钢油泵设有   阀作为超载保护，   阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意   阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
　　不锈钢油泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。不锈钢油泵动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中，它们按照各自不同的功能设计制造，因此，不锈钢油泵有   高的性。
　　二、不锈钢油泵的优点
　　不锈钢油泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的电机。不锈钢油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢油泵可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。　
　　不锈钢油泵具率、噪声低，并具有良好的节能效果。不锈钢油泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比   突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、。不锈钢油泵摆脱了传统设计的束缚，使得不锈钢油泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。
　　不锈钢油泵采用了   上被认为输送泵   的一点连续接触齿轮，可   淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获   重大科技成果项目，并获   教委科技进步三等奖。不锈钢油泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，   解决了不锈钢油泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。
　　三、不锈钢油泵运行工作流量范围过大怎么办？
　　受原油和成品油市场的影响，炼油生产会有   大、   小加工量的要求，原油的种类会   多。还有为适应市场要求，产品方案也会变动频繁。因此，蒸馏装置的加工量、原油性质变化以及产品方案变动会很大，相应带来生产操作的变动。由此，不锈钢油泵的输送流量变动很大，这也会对不锈钢油泵的长周期运行带来影响。可采取的技术措施有：
　　1、增设塔底循环线，不仅对减轻减压塔底结焦有利，而且还可在渣油产量小的情况下，不锈钢油泵工作流量在   小流量之上运行，即增加循环量，不锈钢油泵的正常运行。
　　2、加强生产计划，提高生产变动的平稳性，避免装置在   低负荷以下运行，在装置经济运行的同时也了包括不锈钢油泵在内的装置设备正常运行。另外，前面提到过，由于操作大幅变动，造成轻组份落入塔底，使不锈钢油泵抽空。这种情况也可以因生产平稳而避免。
　　3、使用变频调速器。在电机供电系统安装变频调速器，通过仪表信号，使电机在零到额定转速之间选择任一转速连续运转，可以调节不锈钢油泵的流量。由于改变了离心泵的特性曲线，使得离心泵的运行几乎可在零到额定流量范围之间长期工作。在小流量工作情况下，由于不锈钢油泵的转速很低，因此，给不锈钢油泵的长周期运行带来   多。如降低工作压力、减少传动键、轴和联轴器的负荷，减小转动部件磨擦发热和磨损、减弱振动等。
　　4、切削叶轮。通常，生产中考虑   大流量选用泵，正常生产时已偏大，在小流量的情况下   易出现故障，因此，根据长期的工作流量，对工作泵叶轮进行切削，应对渣油流量过低的运行要求。而备用泵不动，在大流量的情况下运行满足生产。
　　四、不锈钢油泵故障解决方法
　　1、根据季节温度的高低添加或   换符合要求牌号的润滑机油，以不锈钢油泵轴承或驱动部分的润滑，取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母。
　　2、   换老化或损坏的不锈钢油泵骨架油封或“O”形密封胶圈。
　　3、不锈钢油泵的导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合。
　　4、不锈钢油泵轴套上的卸荷槽   装在低压腔一侧，以齿轮啮合时产生的闭死容积。
　　5、   换磨损的不锈钢油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5~2.6mm），如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入。
　　6、卸荷片和密封环   装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量。
　　7、在装好不锈钢油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3~0.6mm之间，若间隙过小，应   换大密封圈和卸压件。不锈钢油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。