导热油泵选型的要求与拆装顺序

一、导热油泵的维修及预热
　　导热油泵泵体预热速度一般不能太快，应小于50℃一小时，也可以通过向泵体蒸汽、热水等设施加快预热速度。预热是每隔30—40分钟应盘车180度，以免泵轴上下受热不匀而弯曲。轴承箱、泵座冷却水系统要打开，以保护轴承和轴封。
　　导热油泵应因为密封区短时间附着固体造成的暂时泄漏。操纵工只需要设定报警值。导热油泵不受泵正常操纵时噪声的干扰。可以在较宽的压力范围内使用。声波发射传感器安装在阀门的外面，对泄漏信号高度敏感，而对泵的运行信号不敏感。
　　二、导热油泵选型的几个几个要求
　　导热油泵的选型应根据工艺流程，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
　　1、装置系统所需的扬程是选导热油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
　　2、气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程。
　　3、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力、吸入侧压力（   ）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
　　4、排出侧   高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧   低液面。
　　5、选择导热油泵时，以   大流量为依据，兼顾正常流量，在没有   大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为   大流量。流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
　　6、导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，是我国消化吸收   油泵的基础上研制的产品。
　　三、导热油泵进行拆装时的顺序
　　导热油锅炉在运行一段时间后要对其进行检修保养，特别是对导热油泵的保养，导热油泵如有易损件损坏要及时进行   换，下面就为大家介绍一下导热油泵拆卸顺序：
　　1、放净导热油泵内介质。2、拧开电机固定螺栓，将电机搬离底座，导热油泵拆下两半联轴器。3、拧开泵盖与泵体的联接螺栓，拧开固定支架螺栓，将泵盖连同轴承及转子部分一起从泵内抽出。4、拧开叶轮螺母，拆下叶轮。5、将泵盖上密封腔内的挡圈及密封填料取出。6、拧开泵盖上与轴承内的联接螺栓，拆下泵盖。7、拧开注油孔，将轴承体内的润滑油放净。8、拧开轴承体与轴承压盖的联接螺栓，卸下轴承压盖。9、利用压力机或木锤，从泵轴的叶轮端将泵轴压下或投下，将泵轴取出。10、将轴承体内的弹性挡圈、橡胶油封、导油环及前轴承取出。11、将泵轴上的挡圈用弹簧卡钳取出，轴承压出。
　　四、导热油泵密封上的特点
　　导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵密封的特点：1、采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械，性好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。2、采用   聚四氟乙烯做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封性提高25倍，性能。