高粘度泵与凸轮转子泵的不同之处与相关介绍

一、高粘度泵工作压力的选定
　　高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的较高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，   好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使泵在超负荷下运行。
　　二、高粘度泵与凸轮转子泵的不同
　　高粘度泵和凸轮转子泵输送的粘度都比较高，那么高粘度泵和凸轮转子泵的区别有哪些呢，下面我们就为大家讲解一下。
　　凸轮转子泵采用独立齿轮箱，同步齿轮驱动，驱动部分和所输送物料不接触，单独采用独立齿轮箱，用润滑油润滑。凸轮转子泵采用平衡型双端面硬质合金机械密封，无泄漏。凸轮转子泵转子采用悬臂式结构，泵好拆装好清洗。转子通过性强，可以输送含有颗粒的物料。和高粘度泵比较凸轮转子泵的脉动要比高粘度泵大，效率比高粘度泵要低些。凸轮转子泵的使用寿命在输送无润滑性介质时的使用寿命要比高粘度泵的寿命长。
　　高粘度泵的轴套是靠所输送的介质来自润滑，一般在输送无润滑性介质或润滑性差的介质时，轴套大都选用碳化硅材质或者是陶瓷材质，高粘度泵采用填料密封和骨架油封组合。外转子与内转子之间的间隙比较小，不能输送含有颗粒或杂质的物料！使用于输送有润滑的、无杂质的任何介质，在有润滑性的工况条件下的使用寿命堪称半   性。
　　以上是两种高粘度泵的主要区别，输送无润滑性或润滑性差的介质时建议选用凸轮转子泵。在输送有润滑性的高粘度介质时建议选用高粘度泵。
　　三、国产高粘度泵的优点与竞争力
　　高粘度泵作为典型的石化通用机械，适用于输送粘度较高的液体甚至是半固体状的介质，是根据石油、化工、涂料、油脂、染料、食品等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于可选用不同的材质和其   的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。石化通用机械企业应以   产品行业为，以   企业为核心通过企业改组和联合，进行行业组织结构的调整，组建集产、技、贸、金融为一体的大型企业集团，充分发挥优势资产和生产技术力量，形成规模生产能力，提高市场竞争   ，   行业发展。进行行业战略性改组主要从几个方面入手：
　　1、以市场为纽带组建企业集团。高粘度泵是石化通用机械行业中发展较快的，也是国内市场   化特征较为显著的行业，加入WTO后市场的竞争程度将   为激烈，国内制造企业只有联合起来，组建具有      的大型企业集团，才能集中优势力量，推动规模经济的发展，创造出我国的民族   ，在石化通用机械市场占据一席之地，以避免形成我国石化通用机械市场被      产品一统天下的局面。
　　2、以产品为纽带组建企业集团。对石化通用机械行业联合组建跨地区的大型企业集团，将   企业联合起来，   实现资产重组，集中资金优势、技术优势，可统一组织大型空分技术的研究和市场营销，避免进一步的重复引进和重复建设，避免企业之间的“相互刹价”的恶性竞争，   通用机械行业的健康发展。
　　目前国产高粘齿轮泵已经具有的优点如下：1、   大限度的防止泄漏。2、输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。3、标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴   磁铁允许操作温度   高为250℃。4、可以双向输送。5、高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。6、高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送，高粘度泵轴端采用机械密封。7、前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。8、适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。