齿轮泵冬季保养与技术的发展

一、齿轮泵在管道设计中需注意的地方
　　1、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，   转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90°。
　　2、排出管及其管接头应考虑所能承受的   大压力。
　　3、齿轮泵的排出侧   装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）。
　　4、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
　　二、齿轮泵泄漏的原因及在冬季的维护保养
　　冬季要选择带保温的齿轮泵，有的介质随天气冷了，变的稠，输送困难，保温齿轮泵派上用场，保温齿轮泵分为电加热和导热油加热根据客户的需求，选择不同形式的保温齿轮泵。还有高寒地带要给齿轮泵保暖，防止泵体冻裂影响使用。
　　不锈钢保温齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较   并且有   的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些让人意想不到的故障，例如停机。因此我们有   来分析一下停机的原因，来避免以后造成不   的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的，失效的表现大部分都是泄漏，泄漏的原因主要有以下几种：　
　　1、动静环密封面的泄漏，其原因主要有：端面平面度、粗糙度未能达到要求，或表面有划伤，端面间有颗粒物质，从而造成两端面不能同时运行；安装不到位、方式不正确也是主要的原因。
　　2、偿环密封圈泄漏，其主要原因有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈选型不对；密封圈质量不符合标准等。
　　三、齿轮泵行业技术的发展
　　齿轮泵技术的开展一如其它产业开展一样，是市场需求的推进的结果。人们在以环保、电子等开展及世界可持续开展为主所产生的宏大需求的大背景下，关于包括齿轮泵行业在内的许多行业或范畴都带来了技术的革新和开展。齿轮泵技术的开展趋向，主要有以下几点：产品的多元化、产品的生命力在于市场的需求。齿轮泵行业产品各有特征特性，做到与众不同，培养了市场产品的多元化趋向，其多元性主要表现在保送介质的多样性、产品构造的差别性和运转请求的差别性等几个方面。　
　　1、对泵的设计又提出了众多的请求，如走漏减少，噪声振动降低、牢靠性增加，寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的偏   或几个着   并行均需思索，也必然构成泵的多元化方式。　
　　2、从齿轮泵的构造上看：在泵的内在的构造均提出新请求，在泵的装置方式、管道布置方式和维修等方面对泵的内在或外在的构造提出新请求。同时，各个生厂商在构造的设计上又加上了各自企业的理念，越加进步了泵构造的多元化水平。
　　3、从保送介质的多样性来看，   早泵的保送对象为单一的水及其它可活动的液体、气体或浆体到如今可保送固液混合物、气液混合物、固液气混合物等。不同的保送对象关于泵的内部构造要求均不同。
　　近些年，齿轮泵行业除了向多元化开展，也必将向着规范化和模块化的方向开展，期待齿轮泵行业越来越好。
　　四、齿轮泵停止运转后有什么样的要求
　　1、齿轮泵停止运转后应按设备说明的规定执行，停止后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降到50℃为止。2、齿轮泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，等泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内的积液，防止锈蚀和冻裂。3、输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质的泵，停止运转后应防止堵塞，及时用清水或其它介质清洗泵和管道。4、低温泵停止运转后，当无要求时，泵内应充满液体；吸入阀和排出阀应保持打开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。