高粘度齿轮泵的输入轴功率及转速选择

目前，国内在进行高粘度齿轮泵的设计时，仍然是借用液压齿轮泵的一套方法，其结果是国产高粘度齿轮泵与   高粘度齿轮泵性能差别较大。本章以TGC2800高粘度齿轮泵的试验数据为基础，对TGC型高粘度齿轮泵进行了系统性能研究。

高粘度泵的输入轴功率直接影响高粘度齿轮泵的输入特性。齿轮泵的输入特性是由电机确定的，电机选择是否合适将直接影响齿轮泵的性能。普通液压油泵，设计人员一般按照提供的方法来确定电机功率。高粘度齿轮泵由于输送介质的性，实践研究表明，如果按照提供的方法来选择电机，所选电机将不能满足实际需要。影响齿轮泵驱动扭矩的因素主要有：输送介质的粘度；齿轮泵的工作间隙，尤其是轴向间隙；齿轮泵的进出油口压差等诸多因素。在进行高粘度齿轮泵输入扭矩计算时，应如何考虑介质粘度的影响，至今未能找到现成的资料。因此，采用试验法进行高粘度保温泵输入轴功率的研究就显得   ，它也是目前   为切实可行的方法。本次试验的TGC2800高粘度齿轮泵在不同粘度段，输入轴功率随压力和介质粘度变化的曲线图。根据试验所得数据，通过   的理论分析，借助于数学软件Origin7.0可以不同粘度段、不同压力、不同转速下，高粘度齿轮泵输入轴功率的计算式。

一台高粘度齿轮泵低的主要参数就是它的泵送能力，而高粘度泵的泵送能力与高粘度齿轮泵的转速密切相关。高粘度齿轮泵转速的确定应该从多个方面加以考虑：转速选择过低会造成高粘度齿轮泵内泄漏严重，导致高粘度齿轮泵容积效率低下；转速过高时，如果泵的入口压力不足，将造成齿槽中的介质在离心力作用下外抛，使齿槽底部产生空穴，并且使吸入阻力增大，形成吸油不足，造成气蚀、振动和噪声等危害。另一方面，如果高粘度齿轮泵转速过高，会造成大量的能量消耗在齿轮泵的轴向间隙、径向间隙和啮合间隙内，导致高粘度齿轮泵效率下降，而且消耗掉的这部分能量使介质温度急剧升高，影响高粘度齿轮泵的正常工作。由此可见，转速的确定在高粘度齿轮泵设计中是非常重要的。目前，国内对高粘度齿轮泵   转速的确定还缺乏相关的理论研究，通常国产高粘度保温泵   转速的确定都是采用的经验公式，实践表明，采用此经验公式计算的   转速低于   同类   泵实际转速，因此运用此经验公式确定国产高粘度齿轮泵的转速将会造成资源的   浪费。