在对螺杆泵进行组装和拆卸时需要注意的几个地方

一、螺杆泵举升性能的介绍
　　随着我国各大油田的不断发展，油田的难度不断增加，如大庆油田的原油生产己经进入高含水期，为了稳产、高产，外国的一些低渗透油田也进入了阶段，在这种情况下举升设备的重要性就日显突出。螺杆泵以其优越的性能在油田生产中的作用越来越显著，目前，螺杆泵采油作为一种重要的油田举升方法，其应用数量与水平正呈明显的上升趋势，在今后的石油开采中，以螺杆泵作为举升工具的采油井数量还会继续增加。前期投产的螺杆泵井需进一步挖掘潜力，提高举升效率，即将投产的螺杆泵井需具有较高举升性能的螺杆泵。
　　什么是螺杆泵的举升性能？从本质上讲，螺杆泵的举升性能有如下四个方面的含义：1、单位时间内举升的介质数量，这是螺杆泵排量的概念。2、为系统配备的功率。3、从多深的井中往上举升介质（液体、气体或固体），这涉及到螺杆泵的工作压力。4、功率的利用程度（效率）。此外，还   考虑系统的寿命和优化配套问题。
　　二、螺杆泵在组装和拆卸时需要注意的地方
　　1、螺杆泵组装需注意的地方：
　　（1）装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应及时   换。（2）传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。（3）正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。（4）排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致。（5）轴封安装：填料安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓。（6）机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。（7）安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装。
　　2、螺杆泵拆卸需注意的地方：（1）螺杆泵与电机脱离，排空介质。（2）拆卸螺杆泵排出体。（3）拆卸螺杆泵定子，   时按泵轴方向盘动轴作辅助。（4）拆卸转子及中间轴。（5）拆卸传动轴和轴封。（6）长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。
　　三、温度与螺杆泵举升性能之间的关系
　　温度的影响对螺杆泵有好的一面，也有坏的一面，不利的因素占的比例大。温度高，使油流特性变好，结蜡减缓，粘度降低，油流沿程损失降低，使螺杆泵的举升压头降低。但是温度，也会使定子橡胶发生温胀加快损坏，降低螺杆泵的举升性能，减少了螺杆泵的使用寿命，温度越高，定子与转子之间的摩擦力增加量越大，也使得螺杆泵的系统工况变差。
　　螺杆泵工作时，受环境温度的变化因素主要有下面几个方面：
　　1、地层。螺杆泵下入越深，即下泵越大，环境温度越高。
　　2、螺杆泵举升流体与橡胶摩擦产生大量的热量。流体与定子橡胶摩擦产生的热量，会使螺杆泵的定子橡胶急剧升温，升温的幅度与螺杆泵抽汲油量、流体的粘度、摩擦力的大小、举升压差等多方面的因素有关。
　　3、油井作业时，也会使螺杆泵的温度发生变化。如注蒸汽，可使螺杆泵定子橡胶的温度大幅度升高，如注水、泥浆等都会使螺杆泵的温度下降。
　　总之，螺杆泵的定子橡胶温度受综合因素的影响。螺杆泵不工作时，允许的温度偏高，螺杆泵在工作的过程中不允许存在超过定子橡胶的许用温度。下泵后，螺杆泵定子橡胶的温度变化是一个重要的因素，不容忽视。
　　四、螺杆泵螺杆磨损的原因
　　1、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
　　2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度   ，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
　　3、转速应调校得当。由于部分塑料加有剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令相应地产生   多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
　　4、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，   先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。