一、有什么因素可以影响LC罗茨泵的 大零流量压缩比
抽气速率、 压力、 大零流量压缩比是LC罗茨泵的 主要的技术性能指标。LC罗茨泵的前两个性能指标在实际应用中往往作为选配机组时的主要参考数据。而抽气速率与 压力都不能准确地反映LC罗茨泵的整体技术性能,其数据往往受到前级泵和 大零流量压缩比的影响, 大零流量压缩比是指在关闭进气管路,LC罗茨泵入口气体流量为零时,测得的泵的出口压力与 压力之比的 大值,用符号K0max表示。它实际上反应了LC罗茨泵的泄漏与返流量占到抽气速率的比例。
在LC罗茨泵 大允许压差相同的情况下, 大零流量压缩比的数值 能反映LC罗茨泵的设计与制造工艺水平。一般来说, 大零流量压缩比K0max增加,则 压力下降,容积效率增加,抽速增加。因此,在罗茨泵的设计工作中 大零流量压缩比是 要考虑的。
二、LC罗茨泵的驱动形式
LC罗茨泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成,该罗茨泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式,可以反转作用,轴两端处装有骨架耐油密封,中间装有回油装置,以防进气或漏油。LC罗茨泵的低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体,如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等,装卸各种油槽车及油轮等、、使用方便、可以正反转工作。LC罗茨泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式,可以反转作用,轴两端处装有骨架耐油密封,中间装有回油装置,以防进气或漏油。
三、LC罗茨泵的维护与保养
1、 启动前应向泵内注入输送液体。2、新泵安装后,开机前,先将泵齿轮箱、减速箱加机械油。3、启动前检查全部管路法兰,接头的密封性,要严密不漏。4、减速器油应半年 换一次,泵齿轮箱油推荐每季度 换1次。5、启动前应全开吸入和排除管路中的阀门,严禁闭阀启动。
四、LC罗茨泵的常见故障与排除
如果LC罗茨泵经运转一段时间后,泵内产生异常杂音,则可能有以下原因:1、LC罗茨泵的启动压力太高,造成泵的机件过热而受损(有些机械增压泵经设计后,也可以在大气压下启动)。2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入LC罗茨泵内部造成机件磨损。3、LC罗茨泵的安放位置不对,例如:倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。
以上各原因均会导致LC罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等) 度变差或受严重污染,从而使LC罗茨泵在运转中产生异常杂音。当发现泵在运转中产生异常杂音后,应立即检查泵的启动压力是否符合规定值,可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值,有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后,要立即采取相应的措施解决。
五、提高LC罗茨泵 真空度的措施
1、检查LC罗茨泵管路及结合处有无松动现象,用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否转动灵活。2、向轴承体内注入润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时 换或补充。3、经常检查油质情况,发现油变质应及时 换新油,LC罗茨泵运行正常,LC罗茨泵是否需要安装底阀。4、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户根据使用情况决定。一般新LC罗茨泵,输送清洁干燥的气体时,建议在工作三天左右换油一次,待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。5、经常检查油位位置,不符合规定时须调整至符合要求,以LC罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。6、重新装配后应进行调试然后运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在LC罗茨泵中会留有 量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。7、一般情况下,LC罗茨泵工作80天左右后应观查保养,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的杂物,清洗整个LC罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用清洁布擦干即可,清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。8、LC罗茨泵在工作 个月内,经三天左右 换润滑油,以后每隔20天左右,换新油一次,间段调整填料压盖,填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜),定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时 换。LC罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干污物,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管(不使用时应保养完善清洁)。9、开动电机,当LC罗茨泵正常工作后,打开出口压力表和 LC罗茨泵,观其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。LC罗茨泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃, 高温度不得超过80℃,尽量控制LC罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以LC罗茨泵在 点工作,才能获得 大的节能效果,LC罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。