螺杆泵混输泵降压技术及齿轮泵的加工

单螺杆式油气混输泵采用橡胶定子，它与转子啮合需要   的过盈量，使其产生的密封性。当泵工作时密封线可阻止气体通过，从而达到输送气体的目的。当介质含有固体颗粒时，固定颗粒则挤在密封线中间，此时定子橡胶表面被压缩，当固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复至原形，便形成输送含有微量固体颗粒介质的能力。单螺杆式油气混输泵适合腐蚀性介质、含气介质、含泥砂固体颗粒介质和高黏度介质的输送。含气量可达95％，介质黏度可达50000mPa·s，含固量可达60％，允许固定颗粒直径<3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速、低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

油田过程中，需要对从油井直接采出的含有油、气、水及各种杂质的多相混合物进行集输。这种混合物的气液比已经超过了普通的泵和压缩机的工作范围，因而在集输时泵和压缩机的效率大幅降低。虽然采用油气分输可以解决这些油田中遇到的问题，但是建设分离器和油、气管线会加大投资和运营管理，采用油气多相混输技术就可以解决这个难题，而油气混输泵是油气混输技术的核心。油井生产中往往伴随着   量的   气、水和固体颗粒。为实现降低井口回压、增加原油产量、提益及达到油气密闭输送目的，   采用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送，以达到利用混输泵能量降低流程前端系统压力的作用。

单螺杆泵可以输送气、液、固多相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输的目的。工作原理：单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子。当转子在定于型腔内绕定子的轴线做行星回转时，转、定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；就将介质连续、匀速而且容积恒定地从吸入口送到压出端，从而达到降低混输泵前端压力目的。

齿轮泵的加工：

1、   先是铸造工艺，我公司严格按照   规定进行铸件的制造，采用树脂砂工艺进行铸造，铸件的完整性。验收时含有沙眼的铸件一律不得使用。这样了泵在正常压力下不会出现泵体开裂等故障。

2、铸件的加工工艺，我公司近几年大量引进德国   数控车床数控铣床，采用高   设备，了泵体的加工精度，齿轮和轴经过淡化调质了其硬度，增强了使用寿命。现在市场中有些泵的齿轮都是使用圆钢直接滚齿其根本就达不到泵所要求的强度，所以在使用时常常发生齿轮掉齿和轴断裂等现象。

3、组装工艺，我公司泵的组装都是流水线组装，了泵的每个部件的合适安装，使其在运转时   加流畅。

4、喷涂工艺，我公司使用喷涂设备和采用   涂料来喷涂泵的外体，泵在日常使用   具防锈和腐蚀效果。增强了泵使用寿命。