油泵密封泄漏是什么原因造成的

　　一、油泵的工作原理
　　油泵是通过发动机转速信号控制其开关（当发动机不转时油泵停止工作），具体如下：
　　1、油泵的控制元件
　　（1）   活塞：由前泵油流，后泵油流及先导一次油流（仅在液控状态下）进行控制，其工作方向为推动滑阀阀芯向左运动，由自带弹簧回位，构成平衡。
　　（2）二级活塞：在电控状态下，先导二次油流单独控制二级活塞，负流量不参与直接控制，而是由负压传感器采集其压力参数，提供给电脑，经电脑计算作为控制电比例阀电流的一个参数来控制先导二次油流；在液控状态下，先导二次油流被液改电控阀截断，不参与对二级活塞的控制，由负流量单独对二级活塞进行直接控制。二级活塞的工作方向为推动滑阀阀芯向左运动，由自带弹簧回位构成平衡。
　　（3）滑阀：是一个三位三通阀，它由阀芯和滑套组成，两者之间能相对运动。阀芯的移动由阀芯右端的   活塞和二级活塞与阀芯左端的弹簧构成平衡。滑套的移动由斜盘活塞控制，随着斜盘活塞的移动而移动，其移动距离和方向跟斜盘活塞一致。
　　2、油泵的排量控制：前泵油流，后泵油流和先导二次油流和负流量，其中前泵油流控制   活塞，后泵油流控制   活塞和斜盘活塞（一端控制斜盘活塞的小端，处于常开状态，一端控制大端处于常闭状态，一端控制主压活塞），负流量控制   活塞，先导二次油流控制二级活塞。
　　3、执行元件---变量活塞：变量活塞由固定的活塞套和一个两端截面积大小不一样的柱塞构成，柱塞与斜盘和滑阀套连接，当两个端面受压产生压差时，柱塞带动其他两个一起运动。
　　二、造成油泵密封泄漏的原因
　　如油泵出现油泵泄露，   先检查密封的选型与安装是否正确，其次检查工况是否运行平稳。油泵在结构上采用多项   的液力平衡技术，油泵在高压工作时、噪音小、运转平稳定，保压时间长等   性能。油泵密封泄漏的原因及防治的措施，在结构上采用多项   的液力平衡技术。造成油泵密封泄漏的具体原因如下：
　　1、压盖安装不正确，堵漏了前盖和后盖上的泄油孔。2、油质不清洁，回油不。3、泵体方向装反，使压油口接通卸荷沟，形成压力把密封圈冲出。4、密封圈的外径与密封座孔径配合过松。5、油管螺纹配合不严密。油泵的密封作为油泵的一个重要部件，起着固定主轴、密封介质的作用。如出现泄露，   先检查密封的选型与安装是否正确，其次检查工况是否运行平稳。
　　三、油泵的维护保养
　　1、油泵的完好标准
　　（1）各固定连接部位应无松动。（2）盘车应灵活、无异常现象。（3）各指示仪表、   保护装置及电控装置均应灵敏、准确、。（4）各润滑部位加注润滑剂。（5）电压正常，不超过额定电压的5%左右；电气开关和设备接地线正常。
　　2、油泵的维护与保养
　　（1）检查油泵管路及结合处有无松动现象，用手转动油泵轴是否灵活。（2）拧下油泵泵体的引水螺塞，灌注引水。（3）在无作业的情况下，定期试泵，查看机泵是否运转正常。（4）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时   换或补充。（5）作业过程中，尽量控制油泵的流量和扬程在标牌注明的范围内，以油泵在      点运转，才能实现   大的节能效果。（6）正常作业过程中，当油泵正常运转后，压力表规定压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电动机负荷情况。（7）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时   换。（8）根据油库实际情况，经常调整机械密封压盖，密封室内的滴漏情况正常。（9）油泵在运行过程中，如果发现油泵有异常声音应立即停车查找原因。（10）油泵在运行过程中，泵滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。
　　3、油泵的检查内容
　　（1）月检查内容：①、检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪声。②、用温度计测定轴承温度。③、检查泵与电动机的连接情况。
　　（2）季检查内容：①、检查滑动轴承在四周方向的间隙。②、检查润滑脂，如果变质应全部换掉。③、检查轴承盒里的润滑油，如果变质应全部换掉。
　　（3）年检查内容：①、检查转动部分的磨损情况及间隙。②、检查泵壳内部的腐蚀状况。③、检查校验一次真空表及压力表。