主要产品：齿轮泵，齿轮油泵，热油泵，导热油泵，高粘度泵，保温泵，不锈钢齿轮泵，螺杆泵，KCB齿轮泵，圆弧齿轮泵，罗茨泵，立式齿轮泵，单螺杆泵，
双螺杆泵，三螺杆泵，离心泵，熔体泵，等各型号泵类产品以及各型号泵类产品配件等。
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螺杆泵技术标准及使用中的处理方法
兴东高温油泵 发布时间：2019-06-20
螺杆泵各部间隙标准是多少?
1、螺杆与泵壳间隙为0.10~0.15mm.
2、螺杆齿啮合间隙为0.10~0.15mm.
3、轴瓦间隙为0.08~0.12mm.
4、从动螺杆与泵壳轴向间隙为0.2~0.5mm.
2、螺杆齿啮合间隙为0.10~0.15mm.
3、轴瓦间隙为0.08~0.12mm.
4、从动螺杆与泵壳轴向间隙为0.2~0.5mm.
螺杆泵完整标准是什么?
1、主体零部件完整。
2、电机及附属装置完整。
3、各部连接螺栓、螺母，螺纹外露2~3扣，连接紧固。
4、防护装置、稳固。
5、压力表、电流表等灵敏，并定期校验。
6、基础、底座及地脚螺栓牢固。
螺杆泵资料管理有哪些要求?
1、有使用说明书。
2、有产品合格证或质量证明书。
3、有安装及试车验收资料，有设备履历卡片，有运转记录。
4、有设备缺陷及事故情况记录，有检修及验收记录。
螺杆泵正常运行中对设备及环境有哪些要求?
1、泵体、泵座机附属管件完好。
2、泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
3、基础清洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
4、进、出口阀门及管口法兰、泵体端盖、轴封等均达到无泄漏标准。
怎样进行螺杆泵日常维护?
1、保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。
2、随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温度不能超过60摄氏度，滚动轴承温度不超过70摄氏度，滑动轴承温度不超过65摄氏度。
3、经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
螺杆泵运行过程中流量小的原因有哪些?如何处理?
1、吸入管路漏气或堵塞。
2、泵内发生汽蚀。
3、杆、套磨损使泵容积效率降低。
4、 阀未关严或异物卡住。
5、物料黏度太低。
6、电动机转速不够。
处理方法如下。
1、漏气或清理堵塞部位。
2、降低吸入高度。
3、跟换杆、套的磨损件。
4、检查 阀是否弹簧过松或阀座配合不严密，调整弹簧，研磨阀瓣与阀底的密封口。
5、检修 换机械密封。
6、提高物料温度。
7、检查修理电动机或 换电动机。
螺杆泵运行过程中出现功率急剧增大的原因有哪些?如何处理?
1、管路不。
2、物料黏度太大。
处理方法如下。
1、检查清理管道。
2、提高物料温度。
螺杆泵运行过程中出现泵发热现象的原因有哪些?如何处理?
1、泵内严重摩擦。
2、机械密封管堵塞。
3、介质温度过高。
处理方法如下。
1、检查调整螺杆和泵套。
2、疏通管道。
3、降低物料温度。
螺杆泵运行过程中出现泵振动大的原因有哪些?如何处理?
1、泵轴与电机轴不同心。
2、螺杆与泵套不同心或间隙大。
2、泵内有气体。
3、安装高度过大，泵内发生汽蚀。
处理方法如下。
1、重新找正泵轴与电动机的同轴度。
2、检修调整螺杆与轴套的不同心及间隙。
3、检查入口管路，漏气部位。
4、降低泵的安装高度。
螺杆泵运行过程中出现机械密封泄漏的原因有哪些?如何处理?
1、装配不当。
2、密封盖未压平
3、动环或静环密封损伤。
4、密封胶圈损坏。
5、重新调整机械密封。
6、调整密封压盖
7、研磨或 换密封件
8、 换密封胶圈
螺杆泵反转时的转子如何保护
包括转子和限位挡板，特征是，限位挡板底面中心镶嵌固定有圆盘，限位挡板及圆盘设有中心通孔，所述中心通孔设有与其滑动接合的吊杆，吊杆底端固定有与圆盘相对应的浮动盘，所述浮动盘与圆盘之间设有缓冲间隙。当螺杆泵反转时，向上运动的转子与浮动盘接合，在缓冲间隙作用后，与转子同步旋转的浮动盘与限位挡板底面的圆盘接合，可见本装置的浮动盘可以避免向上运动的转子与限位挡板直接撞击并剧烈旋转磨擦。螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增添了流量和扬程,但功率明显增年夜,高转速加快了转子与定子间的磨耗,要使螺杆泵过早失效,并且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的利用寿命。通过减速机构或无级调速机构来下降转速,使其转速连结在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵比拟,利用寿命能延长几倍。
螺杆泵是一种容积式反转展转泵,当出口端受阻今后,压力会逐步升高,以至于跨越预定的压力值,此时机电负荷急剧增加,传动机械相关零件的负载也会设计值,严重时会发生机电烧毁,传动零件断裂,为了避免螺杆泵破坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以不变出口压力,连结泵的正常运转。
