石油化工输送管道安装与输送施工

随着我国技术的不断进步，对于石油的需求量也在不断的增加。所以石油等化工产品的运输成为了发展过程中的比较重要的环节。在进行石油化工的运输的过程中，我们一般采用管道运输的方法，这种方法的覆盖面比较广，而且能够提高石油的运输效率。但是由于管道在进行铺设的过程中的工作量非常大，而且由于地区的原因受到的影响因素也是不尽相同的。因此在此过程中   为重要的就是管道的安装工艺了。
　　一、石油化工管道安装的现状
　　在石油化工等能源的运输过程中，管道的安装显得非常的重要。在进行石油化工管道的安装过程中，需要通过   地计算和实地考察确定整个管道的铺设方案。而且在管道的施工技术上要求相对来说比较高。但是就目前的石油化工管道的安装过程中，施工人员的技术水平有限。在进行管道的现场施工过程中，没有意识到管道施工的重要性，导致在石油化工原料的运输过程中的   隐患非常多，使石油化工原料的运输效率不断的降低。
　　二、石油化工管道安装的常见问题
　　石油化工管道的安装过程存在很多的问题。在石油化工管道的施工过程中人起的作用是非常大的。   先来说现场施工人员的   水平对管道的施工的影响非常大，再者就是管理者在施工现场的管理工作不到位，导致出现很多的问题，影响管道的质量。本段主要针对以下几个方面进行阐述。
　　1、运输管道的制作过程中的问题
　　   先来说就是管道的制作不符合相关的制造规范。在管道的制作过程中应尽的监督工作没有做到位。在石油化工输送管道的制作过程中应该进行监督和记录，在管道出现问题时，能够及时地找到管道出问题的所在。但是在实际的操作过程中，缺乏对于管道的制作的记录，导致管道出现问题，而且不能及时地找到管道的问题所在。
　　2、管道焊接过程中出现的问题
　　在进行管道的施工过程中，管道的焊接在管道的铺设过程中起着非常重要的作用。在管道的焊接环节需要具有   焊接技术的人员进行焊接。在焊接的过程中应该对于施工流程严格的执行，管道施工的质量。在焊接过程中，   应该注重的部位就是焊缝，焊缝的好坏直接影响着管道的质量。对于管道的质量有重要的作用。
　　3、管道使用过程中的作用
　　管道的作用在管道使用过程中的作用不容小觑。如果在管道的使用过程中，管道由于受到腐蚀的作用，发生石油化工产品的泄露问题，造成的后果不可估量。因此在进行管道的的过程中，应该根据对于化工产品的相关标准进行涂刷等工作。在对于管道进行涂刷之后，应该对于管道涂刷水平进行检查，每一部分管道的涂刷都是均匀的。
　　4、管道阀门安装过程中的问题
　　在阀门的安装过程中，   重要的就是对于管道阀门压力的检查。如果一旦压力出现问题，就会使管道发生泄漏，后果不堪设想。其次就是管道阀门的安装位置，   要根据图纸进行阀门位置的安装工作。其次就是对于阀门规格的使用，一些安装人员没有很好的对于阀门的规格进行了解，影响管道的正常工作。
　　5、管道施工过程中出现的变   问题
　　管道的施工变   对于石油化工质量的影响非常大。由于对于管道的施工图纸没有严格的进行审查工作，导致施工出现变   。在变   的过程中就出现了施工不到位，使石油化工管道的质量受到大的影响。
　　三、高粘度泵的操作
　　高粘度泵的操作一般分为启动前的准备工作，启动及运行中的检查等项内容。
　　①启动前的准备工作。检查沥青保温泵所有紧固件是否松动(联轴器，地脚螺栓等)。检查转子是否灵活，用手或工具转动转子数圈，凭感觉其转动是否均匀，有无异常声音及不灵活等现象。发现问题查明原因，及时处理。检查轴承，润滑油的油位，油环、轴封，供电设备等是否完好，并调整到适合位置。打开泵的   阀、关闭泵的出口阀。排出泵内气体，进行灌泵。因为泵经常处于吸水面以下，所以，随时可启动泵。
　　②启动。先   检查各项准备工作是否完善，然后合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由   大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2~3min，因为泵在关闭出口阀门时，叶轮产生的能量全部变成热而使泵发热，有可能使摩擦部分烧毁。开泵时如果不起压力(压力降到零)   关闭排出阀后再灌泵，重新启动。
　　③运转中的检查。检查泵压，管线压力，电流，电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。检查高粘度齿轮油泵的轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃(用手摸，感到烫手，只能短时间停留。)，检查润滑油面高度和油环的工作情况(润滑油位在油杯的2/3~3/4之间)，如润滑油的油位低于规定油位须添加润滑油。检查电机轴承不得超过80℃，定子温度不超过允许温升。检查盘根密封情况，每分钟以30~60滴为适宜。温度过高或漏油严重要进行调整。检查泵和电机的震动情况，2900r/min的要小于0.伪mm，1450r/min的要小于或等于0.08mm(用手摸，比平常振动大考虑是否振动超标)。检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别吸管和吸入端盘根不漏，否则会影响泵的吸入(吸入部分可用小纸条挨在上面，如往里贴，表示漏气，不吸，则不漏)。听各部声音是否正常，发现噪音及不正常的声音，应立即停泵检查。随时了解输出罐液面的情况，防止泵抽空(尤其在低液位时，要加强检尺)。
　　④倒泵。按泵的启动程序启动备用泵，在开启动泵出口阀的同时关待停泵的出口阀(两人同时操作)，注意泵出口压力波动不能过大。待启动泵运转正常后，关死停运泵的出口阀、停止运转泵。
　　⑤停泵。停泵时先关泵出口阀，按停止按钮后再关   阀。停泵10min后关循环水。