如何在低温环境下检修导热油泵

　　一、导热油泵的特点
　　1、特点
　　（1）采用   聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封性提高25倍，性能。（2）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械，性好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。
　　2、结构特点
　　导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用，是我国消化吸收   油泵的基础上研制的   代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的   为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
　　二、如何在低温环境下检修导热油泵
　　导热油泵主要利用离心原理输送高温导热油的一种常用泵，在冬季，使用维护也是很有   的。导热油泵的在日常冬季维护中   要注意以下几个问题：1、导热油泵的密封问题。导热油泵的密封在低温环境下容易加速老化，在日常检修时需要注意，若有损坏，及时   换。2、导热油泵在冬季日常生产中   需要勤观察，如果有问题，应及时停泵检修，看到底是哪里的问题。尽量有一台备用泵，以防耽误正常生产。3、导热油泵联轴器内置的六角块问题。低温情况下，六角块容易变脆，所以在冬季检修时应注意。
　　三、导热油泵的降温方法
　　导热油泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃；对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的。温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又   了工作环境，是行之的办法；压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。好的使用方法可以使导热油泵的使用寿命延长。下面介绍了一些导热油泵的降温方法：
　　1、单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷，一般可以使用一个周期。2、双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。3、金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。4、摩擦副选用硬对硬，对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
　　四、导热油泵的选型
　　导热油泵依据什么来选型的，应根据工艺流程、给排水要求从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
　　1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
　　2、流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、   小、   大三种流量。选择泵时，以   大流量为依据，兼顾正常流量，在没有   大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为   大流量。
　　3、操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、吸入侧压力PS（   ）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
　　4、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
　　5、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧   低液面，排出侧   高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
　　五、导热油泵的日常维护
　　1、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°，以防止轴变形，直到油泵   冷却为止。2、导热油泵   使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。3、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果   在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述   小值以上。4、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。5、导热油泵使用的燃油   干净，不得含有任何杂质和水分。6、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过   时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为，同时在轴承座中设置械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。