圆弧齿轮泵的工艺及设计要求

(1)对刀具齿形有   精度要求。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度有关，因此要特别注意保持滚刀的精度。圆弧齿轮需经跑合后才能满载使用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差，为保持齿轮运行平稳和寿命，齿轮先应磨合，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。

(2)齿轮的轴向齿距要相等。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的，为了传动的稳定性，避免轮齿在啮合过程中产生冲击，   齿轮的轴向齿距相等。因此，应采用滚齿加工齿轮。

(3)齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要   ，因为螺旋角偏差会造成轴向齿距的偏差，影响齿轮工作的平稳性。这就要求滚齿时   计算差动齿轮。

(4)要特别控制中心距偏差和切齿深偏差。这两项偏差将明显地影响接触迹线沿齿高方向的位置，从而降低齿轮的承载能力。当然，切齿深偏差和中心距偏差可在装配泵时相互   的补偿，这是一种补救措施，常用于泵的   。通常，切齿深的偏差应为零或负值。

双圆弧齿轮传动比渐开线齿轮传动具有承载能力高、寿命长等特点，在石油、化工、矿山、冶金等行业了广泛应用。在新型井下驱动双螺杆泵中，实现两个螺杆同步运转和功率分流的双圆弧齿轮是决定泵工作能力的关键部件。泵挂超过1200m、沉没度超过SOOm(双螺杆泵整体浸泡在原油中)、井底温度超过800C，设备不间断工作30个月、同步齿轮箱内充满润滑油、动力系统运转速度3000r/min左右、传递功率45kW，。同时由于井筒空间限制，泵体直径<_140mm，且润滑油得不到   换和补充，狭小的空间又不利于散热等非常规工况条件又对双圆弧齿轮的工作能力提出了   高的设计要求。