螺杆泵采油技术应用现状

近年来，螺杆泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。螺杆泵采油技术的发展以及人们观念的   新，使螺杆泵不断在重油油井和含砂油井中应用，而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中应用。螺杆泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前   大下泵已达到3000m(160m³/d)，   大排量已达到1000m³/d(800m)。螺杆泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性，而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
　　1、节能减排方面的应用
　　大庆油田在螺杆泵举升配套工艺技术方面，以降低机械采油成本为目标，开展了螺杆泵采油工艺技术研究。矿场试验证明，螺杆泵具有良好的经济性，与相同举升能力的抽油机相比，使用螺杆泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明，在满足油井产量不变的情况下，使用螺杆泵与电潜泵相比电费减少了70%，维护费减少了35%，比抽油机减小费用30%以上，了油田电力供应紧张的矛盾，随着螺杆泵综合配套工艺的不断完善，螺杆泵油井的检泵周期不断延长，油井免修期超过1200d的油井越来越普遍，生产成本也随之下降，综合经济效益也越明显，在   节能减排的大形势下，采用螺杆泵采油工艺具有较好的社会效益。
　　2、偏磨油井的应用
　　目前，我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期，含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍；同时部分油田采用注聚采油工艺，注聚后，杆柱下行阻力大幅增加，下行力   大可增加2倍以上，杆管偏磨越来越严重，偏磨成为影响油田成本的一个主要因素，胜利采油厂针对特高含水期和注聚后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题，于2002年转变人工举升方式，推广了连续杆配套双头螺杆泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套研究，达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的，平均检泵周期由150d延长到300d以上，见到了可观的经济效益。
　　3、稠油出砂井的应用
　　胜利油田稠油区块比较多，原油粘度较高，多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，东辛油田永安油田地层埋藏浅，油层胶结疏松，出砂严重，绝大部分井易出砂，造成油井短期内倒井，砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆，造成严重的浪费，东辛采油厂在A8断块采用螺杆泵携砂采油工艺，油井检泵周期由160d延长到300d以上。
　　4、居民区   环境噪音应用
　　螺杆泵其   的结构特点决定了其占地面积小，   ，产生的噪音明显小于抽油机井的噪音，特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展，越来越多的油井转移到居民区，越来越多的油田开始使用螺杆泵替代抽油机井生产，避免由此引发的油田与周边居民的矛盾，根据东辛采油厂现场应用测试，螺杆泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB，平均值为48dB，低于   关于居民区噪音值不高于55dB的要求。