使用离心泵时的那些小常识

  离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，要使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转的运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。   

  离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。

  化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业，常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样，要根据实际输送介质来决定。由于化工离心泵输送的介质往往有毒、、有腐蚀性，具有高温或低温，因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求，无泄漏或少泄漏， 、损，或低温，能输送临界状态的液体，运行。

常见故障原因分析及处理

  造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率；因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足；因安装故障造成泵的振动与噪声严重超标；因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。

  泵运转声音异常或振动过大 泵正常运转时，泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。

  出现故障的原因可能有：泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中，对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多，造成转子偏心、泵内有气体，没有抽成真空、轴承和填料润滑不当，磨损过多、轴承磨损或已损坏、润滑油（脂）过多或过少、吸程过大，叶轮   产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物，堵塞或损坏了叶轮，则应停机清理异物或   换已损坏的叶轮、共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振等。

  轴承过热：如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小，方法是检查对中情况和调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好，则应取出轴瓦重新刮研或   换新轴瓦、轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，不合要求的因素、冷却水断路，则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲，则应矫正泵轴等因素。
离心泵的日常诊断

  离心泵诊断技术以离心泵的故障机理为基础，通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号，并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换，提取   反映设备状态的信息，然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因，并预测故障的发展和设备寿命。

对离心泵的官路和密封和状况进行检查，在启动离心泵之前还要通过手动的方式进行检查，看其是否能正常运转；

  离心泵进入工作状态后，及时打开出口的阀门，同时要对电机的运转负荷状况进行观察，对管路的压力情况进行观察。在离心泵正常运转的状况下，调节出口阀，使离心泵的工作指标在正常控制范围内，使离心泵达到很好的运行效率；

  在离心泵正常运转的状态下，轴承温度一般高不超过80摄氏度，在日常的温度控制上，如果发现轴承温度高于60摄氏度，就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，有时也可能是由于油箱内进入了异物；在工作程序上，在停止离心泵工作时，需要先关出口阀，再关压力表，然后停止电机的运转；