一般安装齿轮泵需要哪几步与影响使用效果因素

一、影响齿轮泵使用时间的因素
　　齿轮泵是液压系统中应用广泛的动力元件，具有结构简单、价格便宜、自吸，抗液污染等优点，但是其   大的缺陷是寿命过短，达不到设计要求的一半。外啮合齿轮泵的设计寿命为5000h。但目前一般均达不到此要求。下面就其中几个主要影响因素加以阐述，并提出相应的改进措施。
　　1、端面间隙问题
　　齿轮泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5h/min至10h/min的齿轮泵，端面间隙应为0.02~0.04mm，而流量为16h/min到32h/min的齿轮泵，间隙应为0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齿轮泵，间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。
　　2、材料、组件的合理选用
　　为齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封泄露也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。
　　3、工艺原因
　　为齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮的加工和装配重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此   掌握好轴的热处理工艺，使其具有   的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。
　　4、安装使用
　　正确的安装和合理使用齿轮泵，对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、   换液压油。
　　5、轴承的设计与选用
　　像其它机械产品一样，齿轮泵设计也要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件，提高产品的技术经济指标，在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。齿轮泵恰好存在这样的问题，报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，这样虽可使寿命有所提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的，材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙等，但效果仍不理想，且成本高。目前较为理想的轴承材料复合材料。该材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料为摩擦面的润滑材料。该材料机械、磨擦系数孝噪声低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明，材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命提高。
　　二、齿轮泵的安装步骤
　　1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。   时在进油口安装金属过滤器，过滤器的面积不应小于管道过流面积的三倍。6、安装时，不得用泵来承担管路的重量。7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。
　　三、齿轮泵的选择
　　1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围，输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速。
　　（1）介质粘度大于20°E时，对于大流量的齿轮泵，转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度   高，如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm。（2）对于小规格的齿轮泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度   高，可降低转速使用，推荐300-600rpm。
　　2、由于齿轮泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦率高，泵的磨损就大，使用寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。