如何打败对圆弧泵   阀造成威胁的敌人

一、国内圆弧泵的发展
　　相较于   的圆弧泵行业，国内的圆弧泵行业有   的优势也存在着差距。与西方圆弧泵行业相比，我国圆弧泵行业有两大竞争优势：一方面是拥有低成本的竞争优势，另一方面是国内的建筑、石油、石化、环保市场的高速增长及重大调水工程也为我国圆弧泵业的发展提供了重要支撑。我国持续增长的市场空间是国内圆弧泵行业保持优势的先决条件。
　　在经济不景气的影响下，钢铁、建筑及其上下游产业来市场萎缩情况严重，这对依赖这些产业发展的圆弧泵行业是一个致命的打击。尽管，经济不景气在   程度上消极的影响了我国泵阀行业的发展，但也使得泵阀行业内部的弊端也暴露无疑，在市场经济体制下优胜劣汰，了很大的   。因此说金融风暴过后生存下来的企业，充分体现了优胜劣汰的这个市场规律。
　　“十二五”期间圆弧泵行业   攻关、技术改革项目，为了解决当前国内泵业存在的问题，   也制定了一系列的政策，在这种情形下，国内圆弧泵业应抓住机遇，迎难而上。
　　二、圆弧泵   阀故障的处理方法
　　圆弧泵   阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到   保护作用。常见的故障及方法如下：
　　1、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
　　2、不到规定压力开启。主要是定压不准，弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或   换弹簧。
　　3、泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以   ；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或   换；弹簧弹性降低或失去弹性，应采取   换弹簧、重新调整开启压力等措施。
　　4、阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
　　5、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住，应定期对   阀作手动放气或放水试验；杠杆式   阀的杠杆被卡住或重锤被移动，应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
　　6、排气后压力继续上升。这主要是因为选用的   阀排量小平设备的   泄放量，应重新选用合适的   阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或   换弹簧；排气管截有不够，应采取符合   排放面积的排气管。
　　三、圆弧泵的结构与维护保养
　　圆弧泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比   突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平稳、无因液现象、噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得圆弧泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。圆弧泵设有   阀作为超载保护，   阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本   阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
　　圆弧泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开，齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
　　圆弧泵的维护保养：1、圆弧泵管路及结合处有无松动现象。用手转动圆弧泵试看圆弧齿轮泵是否灵活。2、拧下圆弧泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。3、开动电机，当圆弧泵正常运转后，打开出口压力表和   真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。4、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时   换或补充。5、圆弧泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，   高温度不得超过80℃。6、圆弧泵在工作   个月内，经100小时   换润滑油，以后每个500小时，换油一次。7、圆弧泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。8、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时   换。