浅谈螺杆泵在稠油采油生产中的应用

稠油、出砂重等问题是油田   常见的问题，也正是因油田这样的地质特征，使得我们对于原油开采   加关注。作为一种油田采输工艺，螺杆泵是一种行之的采输手段，被广泛运用在稠油的采油生产中。
　　一、螺杆泵采油技术的原理及特征分析
　　1、螺杆泵的原理
　　螺杆泵属于一种容积式的转子泵，主要通过螺杆和衬套组成密封腔的容积变化来吸入或者排出液体。由中间的螺杆为主动螺杆，螺杆被原动机带动回转，而两边的螺杆则为从动螺杆，是随主动螺杆的作用力反向旋转的。因螺杆与衬筒内壁的紧密配合，使得泵在吸入与排出扣之间被分隔成一个或者多个空间。当螺杆泵处干工作状态时，液体被吸入进入螺纹与泵壳形成的密封空间中，当主动螺杆旋转时，密封空间在螺牙的挤压作用下将提高螺杆泵的压力，随即沿着螺杆的转动，不断形成泵的吸入流，   终将吸入室中的液体封存，并从吸入室螺杆轴向排除端连续的推移。总之，螺杆泵的运动部件较少，没有复杂的流道和阀件，且油流扰动排量均匀，非常适合运用在稠油采油生产中。
　　2、螺杆泵的特征
　　螺杆泵拥有宽阔的压力和流量，压力可达到3.4~340千克力/c㎡，流量可达100cm³/分。并且其能够运动各种类型、粘度的液体，因为泵内的回转部件惯性力不高，所以可能达到非常高的转速。一方面，螺杆泵的吸入能力较好，且拥有自吸能力，流量均匀连续，且振动小、噪音低。另一方面，相较于其他的回转泵，螺杆泵不敏感于进入的气体和污染物，结构坚硬，且安装和保养便利，因此被广泛运用在稠油采油生产中。
　　二、螺杆泵在稠油采油生产中的运用研究
　　1、螺杆泵的参数选择
　　前面说到，螺杆泵具有可变量输送、自吸、可逆转等特点，在稠油采油生产中，被广泛的使用在输油等环节上。而在选择螺杆泵时要考虑到经济性、合理性以及性等原则，如果涉及考虑不周，很可能对以后的使用、管理以及维护带来麻烦。对于螺杆泵的转速选择   要根据其流量与转速呈线性关系的原则来选择，高转速的螺杆泵相比于低转速的可以增加采油的流量和扬程，但会增大转动功率，加速转子与定子的磨损，从而降低螺杆泵的使用寿命。其次，螺杆泵的种类有很多，相对来说，   的螺杆泵拥有合理的设计和的材质，但价格过高，且维修和服务不到位。而国内生产的大都是防治产品，产品质量不能，而价格相对来说较低。
　　2、螺杆泵的   使用方法
　　螺杆泵停车时要   先关闭排出停止阀，待泵   停止后关闭吸入停止阀，因螺杆工作时间过长、刚性较差，所以极易引起弯曲，   终导致工作时长。所以，对于轴系的链接需要对中，对中工作要在安装定位后进行，以避免管路牵连导致变形。事实上，螺杆泵在吸排停止阀全开的情况下启动，这样做的目的是方式螺杆高粘度油泵过载或者吸空。前面说到，螺杆泵具有干吸能力，但在实际的运行过程中，还是要避免其干转，如果原油的温度很低或者粘度很高，应让螺杆泵在吸排阀和旁通阀全开的情况下来启动。而当旁通阀开启时，油体在有节流的情况下会在泵中不断循环流动，且随着油量的增多，循环的时间也随之增长，   终导致液体发热，高温会使得泵变形损坏。   后，螺杆泵的运转会产生   的吸排力，当泵工作时，我们要检查其压力、温度以及机械轴封，轴封允许有少量的谢列情况。如果发现螺杆泵工作时有噪声，这说明油温太低，油的稠度太高，油体进入空气时，联轴节失中导致的。
　　3、螺杆泵的使用注意事项
　　将螺杆泵使用在稠油采油生产中，要注重装配时要将螺杆泵的各个零件仔细清洗，并检查有无损坏的零件。要注意传动轴两端接头位置的装配，检查密封圈是否存在问题，并在空腔内填入润滑脂；要正确的轴承安装，无卡阻、卡顿现象。不仅如此，对于轴封的安装   要进行填料，让填料能够压紧螺栓位置，这样也便于扳手调整螺栓。   后，我们对于螺杆泵要进行良好的维护和保养，在大多数情况下，因汽化而导致密封泄液孔不能观察泄露情况，我们是允许少量稳定的泄露存在的。对于不使用一周以上的螺杆泵，应该打开其进出口阀门，接通电动机，点动几次来其工作正常，对于停机时油位应保持在检视孔的中心，并做到每半年   换一次。
　　综上所述，对于稠油、出砂重的采油生产，我们一般使用螺杆泵技术。而又因在实际的运用中常常出现油杆断脱、卡泵、泵排量与油井供液能力不匹配等情况，所以我们还需要注重到螺杆泵的选择，注重日常的保养和维护，并根据开采情况实施措施，发挥螺杆泵的优越性。