怎样延长导热油泵的使用寿命

怎样高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。

高温导热油泵结构特点

高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用，是我国消化吸收   油泵的基础上研制的   代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的   为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

为油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，我公司给您几个关于使用高温导热油泵时的注意事项：

1、接通电源后打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

2、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份   蒸发，才把设备加热到操作温度。

3、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

4、在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵，应重新进行调整。

5、靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。

6、每个球轴承在运行3000小时之后，   拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，   换新的轴承。